存放酸性溶劑的溶器，必須用防酸材料制成，防止損壞地板及附近設(shè)備，必須遵守使用說(shuō)明。

清理異型管時(shí)，眼睛、皮膚、衣服等避免接觸清潔劑，并要戴防護(hù)衣及眼罩。

選擇除銹方法的因素有銹皮的厚度、基材的性質(zhì)、處理過(guò)程、容許基材損耗大小、表面光度要求、異型管形狀及大小、產(chǎn)量要求、可被應(yīng)用的設(shè)備、成本、氫脆性等。

調(diào)制清潔劑時(shí)，要慢慢的加入冷水，避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，必須先在冷水中溶解而后再加熱。酸性材料調(diào)制時(shí)，不能將水加入酸中必須慢慢的將酸加入水中。

清潔劑濃度增加，清潔時(shí)間可以減少但有一定限度，超過(guò)此限度反而對(duì)異型管不利。

異型管清潔使用揮發(fā)性清潔劑時(shí)，溫度必低于燃著點(diǎn)，在使用的區(qū)域嚴(yán)禁煙火及有火光或研磨之作業(yè)。

清潔需要一段時(shí)間，不是立即就可移去污物。清潔過(guò)程中或之后，清洗是很重要的。

異型管清潔實(shí)用的方法是用水沖，檢查表面是否均勻潤(rùn)濕，如果是均勻潤(rùn)濕則為清潔表面，反之則清潔不徹底。

異型管形狀缺陷的九點(diǎn)控制方法

異型管生產(chǎn)中我們應(yīng)該考慮對(duì)板坯形狀缺陷的控制，常見的形狀缺陷有鼓肚、凹陷等。要控制這一缺陷，我們可以從以下九個(gè)方面著手：一、盡量控制鋼中碳含量避開包晶反應(yīng)區(qū)，向上限或下限控制。

 二、根據(jù)異型管鋼種特性選用合適的保護(hù)渣，適當(dāng)提高結(jié)晶器保護(hù)渣黏度，提高保護(hù)渣傳熱均勻性，保護(hù)渣加入時(shí)堅(jiān)持勤加少加原則。

三、監(jiān)測(cè)振動(dòng)平穩(wěn)性，保證振動(dòng)橫向偏擺不大于0.2mm，縱向偏擺不大于0.4mm。

 四、控制好異型管鋼水過(guò)熱度，確定合適的拉速制度，防止溫度過(guò)高、拉速過(guò)快造成的坯殼過(guò)薄。

 五、為大面偏離角的嚴(yán)重凹陷，應(yīng)做好扇形段液壓系統(tǒng)的維護(hù)、點(diǎn)檢，防止液壓失壓或扇形段抬起。提高扇形段夾輥質(zhì)量并做好日常點(diǎn)檢，防止夾輥斷裂，偏離角部位出現(xiàn)嚴(yán)重凹陷后應(yīng)立即停機(jī)，避免損失過(guò)大。停機(jī)后處理液壓系統(tǒng)故障或更換扇形段。

 六、嚴(yán)格水口裝配，保證水口對(duì)中良好，防止偏流，保證異型管均勻凝固。

 七、保證結(jié)晶器水縫均勻，提高結(jié)晶器材質(zhì)，防止結(jié)晶器磨損嚴(yán)重及鍍層脫落，結(jié)晶器實(shí)施弱冷冷卻，合理控制冷卻強(qiáng)度。

 八、提高扇形段順弧精度，尤其是結(jié)晶器與零段，發(fā)現(xiàn)零段夾輥彎曲嚴(yán)重及時(shí)進(jìn)行更換。

 九、適當(dāng)增加窄面足輥與鑄坯的接觸程度，防止異型管鼓肚，但足輥不應(yīng)調(diào)整過(guò)硬，否則可能造成拉坯阻力大。

異型管耐腐蝕、不結(jié)垢、流體阻力小：耐腐蝕、不結(jié)垢：耐腐蝕、不結(jié)垢、特別適應(yīng)于井下輸送高硫水質(zhì)及輸送含鈣、鎂等離子的水，節(jié)約維護(hù)費(fèi)用，使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他管材，綜合經(jīng)濟(jì)效益高。                 

.自潤(rùn)滑性：內(nèi)壁光滑不結(jié)垢，輸送阻力小，在相同條件下，可提高輸送能力30%。

.連接方便可能性：徹底克服純塑料礦用材料連接難的缺點(diǎn)，根據(jù)需要可采用法蘭、快速接頭等與井下原用鋼管及閥門連接，具有極強(qiáng)的互換性.