一般的無縫鋼熱軋工藝的流程如下：首先，將圓管坯進(jìn)行加熱處理，隨后進(jìn)行穿孔操作。接著，通過三輥斜軋、福建三明本地連軋或擠壓的方式對(duì)管坯進(jìn)行變形。完成變形后，進(jìn)行脫管處理，隨后進(jìn)行定徑（或減徑）操作，以確保無縫鋼管的尺寸精度。完成這些步驟后，無縫鋼管需經(jīng)過冷卻、福建三明同城矯直等工序，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)（或探傷）以確保質(zhì)量。，對(duì)合格的無縫管進(jìn)行標(biāo)記并入庫(kù)。管生產(chǎn)，主要采用冷拔與熱軋兩種工藝。熱軋的特點(diǎn)在于其高溫變形，使得軋件具有較小的抗力，從而能夠承受大變形量。以鋼板的軋制為例，連鑄坯的原始厚度約為230mm，經(jīng)過粗軋和精軋的連續(xù)作業(yè)，終厚度可達(dá)到1至20mm。此外，由于鋼板具有較小的寬厚比和相對(duì)較低的尺寸精度要求，板形問題較少出現(xiàn)，主要需控制凸度。相較之下，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程更為復(fù)雜。管坯首先需經(jīng)過三輥連軋進(jìn)行預(yù)處理，隨后進(jìn)行擠壓和定徑測(cè)試。若表面無裂紋，則圓管會(huì)經(jīng)過割機(jī)切割，形成長(zhǎng)度約一米的坯料，為后續(xù)工序做準(zhǔn)備。

無縫管分熱軋和冷軋（撥）無縫管兩類。熱軋無縫管分一般鋼管，低、福建三明附近中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、福建三明當(dāng)?shù)睾辖痄摴?、福建三明不銹鋼管、福建三明附近石油裂化管、福建三明同城地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋撥除分一般鋼管、福建三明附近低中壓鍋爐鋼管、福建三明附近高壓鍋爐鋼管、福建三明附近合金鋼管、福建三明不銹鋼管、福建三明當(dāng)?shù)厥土鸦堋⒏＝ㄈ髌渌摴芡?，還包括碳素薄壁鋼管、福建三明附近合金薄壁鋼管、福建三明同城不銹薄壁鋼管、福建三明當(dāng)?shù)禺愋弯摴?。熱軋無縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無縫鋼管：是用10、福建三明當(dāng)?shù)?0、福建三明同城30、福建三明同城35、福建三明45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、福建三明同城5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、福建三明30CrMnSi、福建三明當(dāng)?shù)?5Mn2、福建三明當(dāng)?shù)?0MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、福建三明附近20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、福建三明附近40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件，如汽車、福建三明附近拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。