襯塑管道技術要求：

1、設備制造驗收規(guī)范按HGJ92-90標準、GHJ33-91標準；

2、設備及管件法蘭按GB2555-81、GHJ45-91標準或用戶要求配制；

3、設備焊接按GB/T4709-92標準，焊縫按GB13985-88標準；

4、選用JG-873型電火花孔探傷儀，輸出電壓5KV-30KV探頭在防腐襯里層表面以移動速度不超過50mm/s探測，以不擊穿為合格。

不結垢襯塑管廠家，襯塑復合管，化學水襯塑管檢測

1、襯塑復合管內襯原材料材質檢測；

2、化學水襯塑管內襯厚度檢測（≧3mm）；

3、剝離強度檢測（聚乙烯襯層與管內壁粘接力≧70N/cm）；

4、化學水襯塑管電火花檢測（內襯層15KV電火花檢測，應無漏電）；

5、襯塑復合管壓力試驗檢測（DN150/200/300/400：水壓試驗壓力：21MPa和氣壓試驗壓力16.5MPa；DN600水壓試驗壓力：5.0MPa和氣壓試驗壓力4.0MPa；）；

6、不結垢襯塑管絕緣電阻、電絕緣強度檢測。

鋼襯PE襯塑管道翹邊原因

一旦鋼襯PE襯塑管道出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，不僅會使管道的形體受到破壞，更會導致管道的性能效果降低，甚至是徹底無法使用，所以遇到這種情況，一定要及時查明是什么原因導致的，從而徹底杜絕管道發(fā)生翹邊的可能性。

導致鋼襯PE襯塑管道發(fā)生翹邊的全部過程：

    在生產過程中，PE會因為遇冷收縮的特性而緊緊包裹在管道上，所以管體上PE的內應力會隨著溫度的變化而變化，雖然如此，但各點的內應力都還是一致指向管體的。而在PE坡口的焊道處卻不這樣，因為PE在坡口處被焊道分為兩部分，焊道與管端夾角較小的一側，上面大部分的PE材質會被弄掉，所以就導致剩下的PE材質非常薄并且表面積也很小，從而形成銳角狀或長條狀，而焊道與管端夾角較大一側的PE，從管端方向向管內側方向逐漸加厚，在焊道肩部達到了被分開部分PE的較大厚度。所以造成管道表面的PE涂層厚度不一。

    從而在鋼襯PE襯塑管道表面的涂層PE受到日光暴曬時，PE會溫度升高，而PE的記憶效應會產生一個收縮的內應力，這個內應力就會在管道焊接的一個側面產生出剝離開焊道的“力”，然后隨著鋼襯PE材質厚度的增加，這個“力”也會隨之增大，從而當焊道與管端夾角較大一側的焊道肩部的力達到較大時，就能使粉末與管道表面分離形成翹邊。

其實看完導致鋼襯PE襯塑管道發(fā)生翹邊的整個過程后，相大家都明白了，導致這種現(xiàn)象發(fā)生的主要原因就是溫度、壁厚度、管徑這三點因素，所以要想避免管道發(fā)生翹邊現(xiàn)象，就要在制造、安裝、使用的過程中，做好對這三個方面的工作。

襯塑管道可謂是目前非常流行的輸送管道，具有許多優(yōu)良的性能特點，被廣泛應用于各行各業(yè)。為避免生產過程中各種問題的出現(xiàn)，一定要嚴格遵守生產工藝流程來制造。

    襯塑管道是以普通碳素鋼管作為基體，內襯化學穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性工程塑料：

1、先將碳鋼管表面磨砂除銹。

2、然后將碳鋼管加熱在300-370度之間。

3、把高性能聚乙烯塑料涂覆的鋼管內壁。

4、把涂覆好的管道放在三維旋轉臺上滾塑成型。

雖然看似是簡單的四步，但其實制造起來并不簡單，一旦有一個小步驟出現(xiàn)錯誤，就會導致襯塑管道的性能受損或不達標，因此每一根具有優(yōu)良性能的管道，都是經過重重嚴格的操作、把控而制成的。

襯塑管道產品應用：

(環(huán)保)襯塑鋼管的技術襯塑鋼管繼承了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點，并且根據(jù)市場需求、生產工藝、防腐措施、連接方式、性價比等諸多方面進行綜合分析后合理設計管材。因此，該管材具有眾多技術特點，廣泛應用于各類建筑的冷熱水的給水系統(tǒng)。連接方式有專用卡環(huán)連接、溝槽（卡箍）連接或絲扣連接，施工工藝類似鋼管的溝槽連接與鋼管的絲扣連接。

隨著人們的環(huán)保意識、意識的普及，新型環(huán)保給水用管材如雨后春筍般層出不窮，其品種之多難以枚舉。襯塑鋼管繼承了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點，同時又摒棄了各自的缺點。在管材設計中重要的內容之是根據(jù)使用條件和要求，合理確定管材的壁厚，同時該參數(shù)影響產品的性價比。襯塑鋼管獨特的壁厚設計包括內層塑料管壁厚和外層焊管壁厚。