

Q345并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。并且國產(chǎn)的可能小于345,所以在機(jī)械設(shè)計(jì)的時(shí)候強(qiáng)度必須要小于345這值,不然就會(huì)有問題。對(duì)于Q345鋼材的檢測(cè),一方面是鋼材的元素含量是否達(dá)到國標(biāo)要求,重要的一方面是通過專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)鋼材的機(jī)械性能(屈服強(qiáng)度、拉伸試驗(yàn))是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
Q345鋼與16Mn鋼的差別
Q345鋼的主要組成元素比例與16Mn鋼基本相同,區(qū)別是增加了V、Ti、Nb量合金元素。少量的V、Ti、Nb合金元素能細(xì)化晶粒,大大提高了鋼的韌性,鋼的綜合機(jī)械性能得到較大提高。也正因?yàn)槿绱?,鋼板的厚度才可以做得更大一些。因此,Q345鋼的綜合機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)于16Mn鋼,特別是它的低溫性能更是16Mn鋼所不具備的。Q345鋼的許用應(yīng)力略高于16Mn鋼。



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工藝流程
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝
工業(yè)管工藝流程
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)



焊接吹氧管如何清洗和預(yù)熱
在噴(拋)射處理前,采用清洗的方法除去吹氧管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃,使吹氧管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí),由于吹氧管表面不含油脂等污垢,可增強(qiáng)除銹的效果,干燥的吹氧管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的吹氧管表面更加潔。

云 發(fā) 布-





