

滾槽鋼管斷裂:
1.將鋼管管口壓槽部分內(nèi)壁焊筋磨平,減少滾槽阻力。
2.調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心,要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。
3.調(diào)整壓槽速度,壓槽速度不能超過規(guī)定,均勻、緩慢施力。
4.檢查滾槽設(shè)備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號(hào),是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現(xiàn)象。
5.用游標(biāo)卡尺檢查鋼管的溝槽是否規(guī)定。
(三)滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求:
1.管端至溝槽段的表面應(yīng)平整無凹凸、無滾痕。
2.溝槽圓心應(yīng)與管壁同心,溝槽寬度、深度應(yīng)符合要求,并檢查卡箍件型號(hào)是否正確。
3.在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷,潤滑劑不得采用油潤滑劑。鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。主要采用的方法是熱鍍鋅。鍍鋅管,又稱鍍鋅鋼管,分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,具有鍍層均勻,附著力強(qiáng),使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。電鍍鋅成本低,表面不是很光滑,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。冷鍍鋅管就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家,為了保證質(zhì)量,大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。1、制造工藝不同



鐵物資(商洛市分公司)是一家專注從事 鍍鋅鋼管生產(chǎn)制造的企業(yè),擁有良的生產(chǎn)設(shè)備,擁有高素質(zhì)的職工隊(duì)伍。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為 鍍鋅鋼管。公司產(chǎn)品暢銷國內(nèi)20多個(gè)省市自治區(qū)。本公司一直以質(zhì)量求生存,以誠信求發(fā)展,客戶需求是我們不懈的追求! 本公司堅(jiān)持"團(tuán)結(jié),求精,,務(wù)實(shí)"的工作原則,本著"以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展"的經(jīng)營理念。


首先,鍍鋅鋼管主要是根據(jù)用戶的使用進(jìn)行制作的。而為了更好地保護(hù)鋼管,所以進(jìn)行鍍鋅處理。在鍍鋅的情況下,主要是用熱浸鍍鋅法進(jìn)行主要的制作的。這個(gè)工藝有效的保證了在使用的時(shí)候,它的壽命會(huì)更加的持久。 另一個(gè)方面,鍍鋅鋼管主要是根據(jù)運(yùn)用各個(gè)元素的不同進(jìn)行制作的。因?yàn)槊恳环N元素的含量必須是固定的,如果出現(xiàn)偏差,就會(huì)使產(chǎn)品的質(zhì)量發(fā)生改變,而影響到用戶的使用。
總之,它的抗腐蝕性能在使用的過程中,是是受到了人們的大力贊揚(yáng)的。



鍍鋅鋼管和無縫鋼管是鋼管兩種范疇,鍍鋅是指鋼管表面進(jìn)行了鍍鋅處理,有可能是焊接管,也可能是無縫管,無縫是指鋼管的制造工藝,有焊接和無縫之分。
2、物理性能不同
鍍鋅管耐腐蝕些,無縫鋼管能承受更高的壓力。 鍍鋅鋼管由于有鋅的保護(hù),不容易生銹,鍍鋅鋼管比無縫鋼管輕,如果是用于陽臺(tái)的話, 用鍍鋅光管,無縫鋼管太用不太適合用于陽臺(tái)。
因?yàn)闊o縫鋼管管壁厚,自然重量就重,而且無縫鋼管的成本要比鍍鋅鋼管的成本要高,還有鍍鋅鋼管很耐用,使用年限要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過無縫鋼管。鍍鋅鋼管,是一般稱的冷鍍管,采用電鍍工藝,只在鋼管的外壁鍍鋅,鋼管的內(nèi)壁沒有鍍鋅
熱鍍鋅鋼管采用的是熱浸鍍鋅工藝,鋼管的內(nèi)、外壁都有鋅層。
區(qū)別:
1、工藝有區(qū)別,一個(gè)是化學(xué)處理,一個(gè)是物理處理;熱鍍鋅鍍層牢靠,不易脫落
2、熱鍍鋅鍍層厚,所以防腐能力強(qiáng)。而鍍鋅(電鍍)鍍層均勻,表面質(zhì)量較好,鍍層厚度一般在幾米至十幾米之間。
3、熱鍍鋅是化學(xué)處理,屬于電化學(xué)反應(yīng)。鍍鋅是物理處理,只是在表面刷一層鋅,里面根本就沒有鍍鋅,所以鋅層易脫落。建筑施工中多采用熱鍍鋅。
4、熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。為提高鋼管的耐腐蝕性能,對(duì)一般鋼管進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低,表面不是很光滑。吹氧焊管:用作煉鋼吹氧用管,一般用小口徑的焊接鋼管,規(guī)格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的,為了防腐蝕,有得進(jìn)行滲鋁處理。



