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軋輥斷裂原因

一、脆性斷裂,此類軋輥斷口形狀較為平整,斷口周圍輥身表面較為齊整;

二、韌性斷裂,此類軋輥斷口形狀多呈"蘑菇頭"狀,斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。

將二者比對(duì)發(fā)現(xiàn),此次斷輥事故的斷輥形式為韌性斷裂。脆性斷裂和韌性斷裂都是因?yàn)檐堓亼?yīng)力超過芯部強(qiáng)度造成的。

其產(chǎn)生原因與軋輥本身殘余應(yīng)力,軋制時(shí)機(jī)械應(yīng)力以及軋輥熱應(yīng)力有關(guān),特別是當(dāng)輥身的表面和芯部的溫差大時(shí)更容易產(chǎn)生。這種溫差可能由不良的輥冷卻,冷卻中斷或在新的軋制周期開始時(shí)軋輥表面過熱引起。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應(yīng)力,當(dāng)較大的熱應(yīng)力,機(jī)械應(yīng)力以及軋輥的殘余應(yīng)力超過軋輥的芯部強(qiáng)度時(shí)引起斷輥。




軋輥鋼軸承鋼廠家老品牌廠家



高鎢高速鋼軋輥是在常規(guī)高速鋼軋輥材l料基礎(chǔ)上,添加一定比例的W、CO(Wmax=12%,Co≤2%)合金元素,運(yùn)用獨(dú)特的工藝技術(shù)澆注而成。采用特殊高溫淬火(淬火加熱溫度≥1150℃)加多次回火熱處理工藝,得到具有良好高溫穩(wěn)定性的回火馬氏體組織。粒狀、棒狀MC、M2C、M6C型碳化物鑲嵌在馬氏體組織中,使軋輥具有非常優(yōu)異的抗磨損性能;據(jù)統(tǒng)計(jì),高鎢高速鋼軋輥使用于棒材軋機(jī)的K1、K2、K4機(jī)架,過鋼量比常規(guī)高速軋輥有較大提高。
無限冷硬鑄鐵軋輥,以其工作層中有細(xì)小的石墨析出物為特征而區(qū)別于冷硬鑄鐵軋輥,石墨均勻分散在整個(gè)輥身截面,其數(shù)量和尺寸隨深度而增加,由于增加了Mn、Cr、Ni、Mo等合金元素,加上少量細(xì)小的石墨的存在,提高了軋輥的抗剝落性、抗熱裂和抗磨損等性能,表面的細(xì)石墨空隙還能改善軋輥的咬入能力。




4)液態(tài)金屬電渣熔接法(ESSLM)。1996年,烏克蘭ELMET軋輥公司開發(fā)了液態(tài)金屬電渣熔接法制造高速鋼復(fù)合軋輥新工藝,它是在CPC法的基礎(chǔ)上加上電渣凈化的一種新的軋輥制造方法。用ESSLM法制造軋輥時(shí),其外層是在特殊設(shè)計(jì)的導(dǎo)電水冷銅結(jié)晶器中凝固形成的,結(jié)晶器不僅使?jié)踩氲耐鈱愉撍?,同時(shí)也作為電渣過程中非自耗電極。復(fù)合過程開始時(shí),先將作為高速鋼軋輥芯部的芯軸插入結(jié)晶器中,并與其同軸。軸的外表面和結(jié)晶器的內(nèi)

表面的間隙決定軋輥外層厚度。然后將在另外的熔化裝置中熔化的渣液澆入結(jié)晶器和芯軸的間隙中,渣液形成渣池,它的熱量將芯軸表面預(yù)熱。然后再澆入外層高速鋼水,可連續(xù)澆入,也可按預(yù)先設(shè)定的程序澆入。鋼水將熔渣上浮,同時(shí)在通過渣池時(shí)被渣精煉。

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