通過綜合性分析研究人員在固體材料表面抗黏附和不銹鋼管內(nèi)表面拋光工藝等領(lǐng)域的研究方法與實驗成果，發(fā)現(xiàn)目前對于表面黏附現(xiàn)象的研究還較為欠缺，沒有一個系統(tǒng)且完善的理論來指導(dǎo)管道抗黏附內(nèi)表面?zhèn)?，缺少一種可操作性強、成本低廉的不銹鋼管內(nèi)表面制備。
  同時，由于不銹鋼管道具有耐腐蝕性、耐熱性強等特點，在精密、、半導(dǎo)體工業(yè)當(dāng)中被廣泛運用。而如何制備抗黏附能力強的不銹鋼管道內(nèi)表面一直是研究者們的焦點。因此，本文采用理論分析一實驗對比的方法，從固體材料表面抗黏附機理與管道內(nèi)表面拋光兩個方面進行深入研究。
  在固體表面液體黏附機理方面，本文在結(jié)合固-液界面黏附功理論與光滑固體表面潤濕模型的基礎(chǔ)上，分析液體在機加工粗糙表面鋪展的過程，研究固-液-氣三相線的動態(tài)移動特性進而直接的分析液體的黏附過程，建立基于系統(tǒng)自由能的線鋪展模型，為管道抗黏附表面?zhèn)涮峁├碚撝笇?dǎo)。
  進行機加工表面潤濕實驗，采用靜態(tài)角測量的方法，論證所建立理論模型的正確性。在管道抗黏附內(nèi)表面制備方面，探討了目前電化學(xué)拋光在大長徑比管道內(nèi)表面加工的缺陷與不足，給出一種可操作性強、加工成本低的管道內(nèi)表面電化學(xué)拋光方案。
  在很況下，奧氏體不銹鋼管可作為熱強鋼，因此奧氏體不銹鋼管的高溫性能也備受大家的.要實現(xiàn)材料性能和有關(guān)參數(shù)的計算模擬，關(guān)鍵是建立或數(shù)值計算的模型.通過分析、整理，在一定的理論基礎(chǔ)上建立數(shù)理模型，這是材料計算設(shè)計的一個重要的基礎(chǔ)工作，對工程應(yīng)用具有很好的指導(dǎo)意義。

（6）總結(jié)設(shè)計、制造、建設(shè)、調(diào)試和試生產(chǎn)“”的建設(shè)連軋管機組、精密軋管機組、三輥軋管機組等整條生產(chǎn)線的綜合自主集成能力。3）在生產(chǎn)組織管理層面（1）根據(jù)企業(yè)自身條件和環(huán)境明確自己的定位是發(fā)展壯大，還是穩(wěn)住當(dāng)前，尋找聯(lián)合、參股，或是另謀出路。
  （3）在逐步建立和建成后的大型鋼管集團的鋼管科研中心，應(yīng)加速集結(jié)科研力量，針對市場競爭力的差距和不足，采取切實有效的措施競爭力，市場需要的產(chǎn)品并盡快投入生產(chǎn)，打入市場，參與競爭。明確后應(yīng)早下決心盡快行動。
  （2）在各企業(yè)進行上述大的過程中，有條件的企業(yè)和科研單位應(yīng)積極加強科研力量，盡快市場需要、是急需的產(chǎn)品，并產(chǎn)品質(zhì)量。（4）通過已逐步建立起來的全球、點，擴大視野，面向整個市場，規(guī)劃市場上利潤、急需和未來需要的產(chǎn)品，尋找絡(luò)，建立路線和運輸成本的物流體系。
  不銹鋼管材的污染控制，需采取綜合治理措施，前延至對不銹鋼管生產(chǎn)過程的控制。不銹鋼管材控制GB/T14976規(guī)定了流體輸送用不銹鋼無縫管的基本要求。對于表面質(zhì)量，規(guī)定為“內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在”，雖然規(guī)定“經(jīng)熱處理并酸洗后交貨”，但對使用中可能產(chǎn)生污染物的氧化皮并未規(guī)定明確的要求。
  分析認為，管材內(nèi)壁存在的氧化皮是不銹鋼管材使用中產(chǎn)生污染物的重要因素。在不銹鋼管材制作時，通過酸洗鈍化、吹掃等工序，若不能除去氧化皮層，則后續(xù)使用中氧化皮將會脫落形成污染物。尤其是若管材制作工藝失控，管材存在嚴(yán)重氧化皮時，將會導(dǎo)為嚴(yán)重的污染。