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選用建議對(duì)球墨鑄鐵管材的選擇應(yīng)根據(jù)敷設(shè)地具體情況，選擇直管與配件的接口形式。橡膠圈選用三元乙丙橡膠圈等。涂層的選擇：根據(jù)使用時(shí)的內(nèi)、外部條件選擇適和的涂層?，F(xiàn)有內(nèi)涂層為環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯內(nèi)外涂層、PE 膜涂層等球墨鑄鐵管新產(chǎn)品，選用時(shí)應(yīng)詳細(xì)了解其性能安裝要點(diǎn)溝槽開(kāi)挖溝槽底寬應(yīng)按下式計(jì)：B=D1+2(b1+b2)式中：B—管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度(mm) D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm) b1—管道一側(cè)的工作面寬度(mm) b2—管道一側(cè)的支撐寬度(mm溝槽支撐
根據(jù)溝槽土質(zhì)、地下水、開(kāi)槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，要求牢固可靠，防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。T型接口管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)支墩。應(yīng)根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)角、工作壓力等因素經(jīng)計(jì)算確定支墩尺寸



   球鐵管的水冷生產(chǎn)工藝決定其壁厚不能十分均勻,目前壁厚的測(cè)量在生產(chǎn)實(shí)際中主要是人工手持千分尺測(cè)量管子端部的厚度,這些傳統(tǒng)的測(cè)量壁厚的方法速度慢,勞動(dòng)量大,浪費(fèi)材料己經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要,測(cè)量精度也無(wú)法保證,而且僅能抽檢少量鑄管,在供水管線上幾十甚至幾百公里有一支管出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題就會(huì)漏水。因此全自動(dòng)在線全程檢測(cè)裝置就變的十分重要,應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行在線檢測(cè)球墨鑄鐵管的壁厚,不僅提高了材料的使用率而且提高了測(cè)量的可靠性和工作效率。

1.球墨管的磷含量的化學(xué)成分應(yīng)不超過(guò)0.30%，硫含量不得超過(guò)0.10%。
  2.連續(xù)鑄造鐵管表面硬度應(yīng)不超過(guò)HB210，金屬和砂離心鑄鐵管的表面硬度應(yīng)大于HB230。
  3.氣密性試驗(yàn)介質(zhì)壓縮空氣氣密性試驗(yàn)壓力不得小于0.3MPa的（3kgf/mm2f）。
  4.組織鑄鐵管應(yīng)是灰口鑄鐵，結(jié)構(gòu)緊湊，易于切割，鉆孔。
  5.鑄鐵管內(nèi)外表面的表面質(zhì)量不允許有冷隔、裂縫、錯(cuò)位妨礙使用的明顯缺點(diǎn)。
  6.減薄的各種局部缺陷，其深度不得超過(guò)（2+0.05 T）的毫米。
  7.軸承的密封面，除了符合上述要求的插孔，不得有連續(xù)的軸向溝槽和凹坑表面。
  8.插座法蘭輪廓應(yīng)該是明確的，允許不影響使用的小毛病。
  9.涂層管體表面應(yīng)涂有瀝青的質(zhì)量或其他防腐材料。
  10.水的供應(yīng)和使用鑄鐵管涂層應(yīng)不溶于水。
  11.涂層外表面應(yīng)清潔，無(wú)銹，鐵片。
  12.涂層外表面應(yīng)光滑，涂層應(yīng)均勻，堅(jiān)定的附著力，不發(fā)生異常。

 




連續(xù)灰口鑄鐵管的公稱(chēng)口徑為75～1200毫米。直管長(zhǎng)度有4米、5米及6米;按壁厚不同分LA、A和B三級(jí)。砂型離心灰口鑄鐵管的公稱(chēng)口徑為200～1000毫米，有效長(zhǎng)度有5米及6米；按壁厚不同分P、G兩級(jí)。強(qiáng)度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力。球墨鑄鐵管的公稱(chēng)口徑為80～2200毫米，與灰口鑄鐵管相比，強(qiáng)度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，有效長(zhǎng)度有5米，6米及8米；按壁厚不同分P、G兩級(jí)。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。球墨鑄鐵管采用煉鐵高爐生產(chǎn)的低磷、低硫的優(yōu)質(zhì)鑄造鐵水，按當(dāng)前國(guó)際上先進(jìn)的離心鑄造、退火工藝，水冷金屬型離心鑄管機(jī)澆鑄而成，經(jīng)過(guò)退火、承插口修整、水壓試驗(yàn)、內(nèi)壁襯層水泥、水泥襯層養(yǎng)生、水磨水泥內(nèi)襯、外壁涂敷瀝青漆、瀝青漆烘烤、承口防銹處理、噴嘜頭及包裝等多道工序的精心處理，具有高強(qiáng)度、高延伸率、耐腐蝕的鋼筋鐵骨。


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