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采石場(chǎng)粉塵嚴(yán)重污染環(huán)境,制砂機(jī)砂石生產(chǎn)線粉碎、篩分、皮帶運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵會(huì)嚴(yán)重影響廠區(qū)環(huán)境,因此應(yīng)安裝除塵設(shè)備進(jìn)行處理。   制砂機(jī)可以配備脈沖布袋除塵設(shè)備,這樣一來(lái)除塵效率高,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,排放濃度低。   制砂機(jī)采用機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹平的設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定。方便日常操作和維護(hù),除塵器能捕集制砂機(jī),生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵,粉塵捕集率在98/10以上,排放量在20毫克以下,是制砂設(shè)備除塵的理想產(chǎn)品。   制砂機(jī)石材廠的破碎設(shè)備采用旋風(fēng)-布袋組合式結(jié)構(gòu),避免了高速含塵氣流直接沖刷濾袋,延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命,提高了除塵效率。除塵器破碎設(shè)備使用穩(wěn)妥,耐磨性高,非常適合在惡劣的新環(huán)境中工作!   制砂機(jī)布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、中間進(jìn)出風(fēng)管、噴射清灰系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成。通過(guò)合理設(shè)計(jì)的進(jìn)氣通道,含塵氣體在進(jìn)入濾袋過(guò)濾之前,通過(guò)專門設(shè)計(jì)的氣體分流分配裝置均勻進(jìn)入過(guò)濾室。   當(dāng)制砂機(jī)除塵器過(guò)濾器達(dá)到一定時(shí)間后,隨著濾袋表面粉塵厚度的增加,設(shè)備運(yùn)行阻力增加。此時(shí),需要清洗除塵器,通過(guò)時(shí)間控制系統(tǒng)啟動(dòng)低壓脈沖清洗程序,以時(shí)間序列脈沖方式清洗濾袋。在強(qiáng)脈沖氣流的作用下,灰斗中的灰塵將被抖落,并通過(guò)灰斗下部的卸料閥排出。



在制砂機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中,有必要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔,以延長(zhǎng)設(shè)備和零件的使用壽命。下面小編將介紹有關(guān)制砂機(jī)設(shè)備清潔的要點(diǎn)。   1.在制砂機(jī)清潔時(shí),操作員需要選擇正確的清潔溶液。比如軸承的清洗液應(yīng)該是不含水的柴油或煤油,但與潤(rùn)滑系統(tǒng)相同的液壓油,不應(yīng)該使用柴油作為清洗液。并且在使用清洗液時(shí),要保證清洗液的清潔度。   2.清洗軸承時(shí),要進(jìn)行簡(jiǎn)單的清洗工作,并用清洗液清洗軸承表面。但是這種方法不能去除軸承的粘度,因此需要仔細(xì)清潔軸承。   3.制砂機(jī)軸承的清洗主要是將軸承放入裝有柴油或清洗液的容器中,慢慢旋轉(zhuǎn),仔細(xì)檢查檢查,檢查,軸承表面是否有粘性物體,并用棉紗或刷子輕輕擦洗。   4.設(shè)備零件需要在清洗后進(jìn)行處理。軸承表面涂有防銹油脂并干燥。同時(shí)潤(rùn)滑系統(tǒng)需要更換新的潤(rùn)滑油。   5.制砂機(jī)設(shè)備零件的清洗,如螺栓、螺母等小零件,一般統(tǒng)一采用振動(dòng)法。將其放入振動(dòng)機(jī)的清洗籃或機(jī)架中,浸入清洗液中,用清洗液和作用手工清洗,去除零件的油污   6.清洗制砂機(jī),潤(rùn)滑系統(tǒng)時(shí),需要將管道中的液體流動(dòng)轉(zhuǎn)化為絮凝狀態(tài),并完成各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作,以沖洗掉液壓缸和其他部件中的污染物。




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制砂機(jī)是機(jī)制砂生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵細(xì)碎成型設(shè)備,制砂機(jī)具有效率高、成型效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、投資成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于各種石材和礦物加工廠。在購(gòu)買和操作制砂機(jī)設(shè)備之前,你應(yīng)該先了解制砂機(jī)是如何工作的。   制砂機(jī)主要由八部分組成:喂料、分配器、旋風(fēng)破碎室、葉輪體驗(yàn)、主軸組件、底座傳動(dòng)裝置和電機(jī)。   目前,制砂機(jī)大多數(shù)新機(jī)型采用液壓驅(qū)動(dòng)和自動(dòng)卸載相結(jié)合的礫石技術(shù),根據(jù)客戶站點(diǎn)的實(shí)際使用和操作,在傳統(tǒng)的制砂原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新。   制砂機(jī)開始工作后,待破碎的物料從進(jìn)料口進(jìn)入破碎腔,被送粉器分成兩部分:一部分進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,在葉輪的帶動(dòng)下快速加速,然后物料從葉輪的三個(gè)均勻分布的流道中高速甩出;   先將物料和自由落體物料進(jìn)行沖擊粉碎,然后一起撞擊渦流支腔內(nèi)的物料襯里層,被物料層彈起,斜向上撞擊渦流腔頂部,與葉輪依次拋出的物料形成物料簾,物料在粉碎腔內(nèi)至少碰撞、摩擦、研磨兩次甚至更多次,直至破碎。




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