螺旋焊管：是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。其規(guī)格用外徑*壁厚表示，焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。概述內(nèi)容:工業(yè)電視內(nèi)檢設(shè)備：檢驗(yàn)內(nèi)焊焊縫外觀質(zhì)量。磁粉探傷儀：檢驗(yàn)大口徑鋼管近表缺陷。超聲波自動連續(xù)探傷儀：檢驗(yàn)螺旋鋼管全長焊縫的橫向和縱向缺陷。超聲波手動探傷儀：對大口徑鋼管缺陷的復(fù)檢、補(bǔ)焊焊縫的檢驗(yàn)及水壓后焊縫質(zhì)量。
X射線自動探傷機(jī)及工業(yè)電視顯像設(shè)備：檢驗(yàn)螺旋鋼管全長焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，靈敏度不低于4%。X射線拍片設(shè)備：對原始焊縫及補(bǔ)焊焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，靈敏度不低于2%。
2200噸水壓機(jī)及機(jī)自動記錄系統(tǒng)：檢驗(yàn)每根大口徑鋼管的承壓質(zhì)量。

焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。