鈣基脫硫劑反應(yīng)后的固廢（主要成分為 CaSO?，含 10％-15％ 未反應(yīng) CaO）再生，是行業(yè)內(nèi)降低成本、廣西南寧附近資源利用率的重要方向，但傳統(tǒng)再生工藝存在 “技術(shù)痛點(diǎn)”：一是未反應(yīng) CaO 被 CaSO?包裹，難以分離（分離效率＜60％）；二是再生過(guò)程中 CaO 易吸潮變質(zhì)，導(dǎo)致再生脫硫劑收率僅為新劑的 70％。核心知識(shí)是：再生收率的關(guān)鍵在于 “分離未反應(yīng)成分 ＋ 防止再生過(guò)程中活性損失”。廣西南寧制定 “固廢再生標(biāo)準(zhǔn)化工藝”，分三步解決痛點(diǎn)：步 “破碎解離”，采用氣流磨將固廢破碎至 10μm 以下，打破 CaSO?包裹層（分離效率至 90％）；第二步 “活性恢復(fù)”，添加 “再生劑”（如碳酸氫鈉），去除 CaO 表面的雜質(zhì)，恢復(fù)活性；第三步 “干燥保護(hù)”，采用低溫真空干燥（溫度 60℃，真空度 - 0.09MPa），防止 CaO 吸潮。經(jīng)檢測(cè)，再生脫硫劑的有效 CaO 含量達(dá) 95％，收率與新劑持平（92％±1％），再生成本僅為新劑的 40％。某化工企業(yè)每月產(chǎn)生 150 噸脫硫固廢，傳統(tǒng)再生工藝僅能回收 60 噸有效成分，且再生劑收率僅 75％。啟用廣西南寧標(biāo)準(zhǔn)化再生工藝后，每月回收 135 噸有效成分，再生劑收率穩(wěn)定在 92％，年減少固廢排放量 1080 噸，節(jié)省固廢處理成本 32.4 萬(wàn)元，同時(shí)因再生劑成本低，年減少原料采購(gòu)成本 126 萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn) “環(huán)保 ＋ 經(jīng)濟(jì)” 雙重收益。

廣西南寧鈣基脫硫劑具備優(yōu)異的抗老化特性，在長(zhǎng)期儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，化學(xué)性質(zhì)不易發(fā)生改變，能始終保持穩(wěn)定的脫硫活性，有效避免因脫硫劑老化導(dǎo)致的收率下降問(wèn)題。相較于部分脫硫劑在儲(chǔ)存過(guò)程中易吸潮、廣西南寧結(jié)塊或活性成分流失的情況，鈣基脫硫劑通過(guò)表面改性處理，形成了一層保護(hù)膜，可抵御外界環(huán)境因素的影響，即使在潮濕、廣西南寧本地高溫的儲(chǔ)存環(huán)境中，也能保持良好的分散性和反應(yīng)活性。在大型化工園區(qū)的長(zhǎng)期脫硫項(xiàng)目中，鈣基脫硫劑可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)投用，無(wú)需頻繁更換脫硫劑批次，減少了因脫硫劑性能波動(dòng)對(duì)收率的影響，保障了脫硫系統(tǒng)全年穩(wěn)定運(yùn)行，收率波動(dòng)范圍控制在 ±2％ 以?xún)?nèi)。