切割：可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積雙金屬?gòu)?fù)合襯板割成所需要的形狀。（為了減少雙金屬?gòu)?fù)合襯板時(shí)所產(chǎn)生的冷裂紋），雙金屬?gòu)?fù)合襯板切割時(shí)要進(jìn)行預(yù)熱。雙金屬?gòu)?fù)合襯板越厚硬度越高，相應(yīng)預(yù)熱溫度就越高。預(yù)熱溫度不要超過(guò)200。
      打孔：根據(jù)雙金屬?gòu)?fù)合襯板硬度選擇鉆頭，高速合金鉆頭，雙金屬?gòu)?fù)合襯板的機(jī)加工：雙金屬?gòu)?fù)合襯板具有良好的切削及剪切性能。常用工具材質(zhì)為高速鋼或硬質(zhì)合金鋼，打磨需用碳化物表面工具。國(guó)產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合襯板可用任何普通電弧焊方法，就可將其焊接在普通結(jié)構(gòu)鋼上。
      焊條的選擇：低強(qiáng)度焊接金屬（焊接金屬屈服強(qiáng)度低于母體材料屈服強(qiáng)度）< 等強(qiáng)度焊接金屬（焊接金屬等于母體材料屈服強(qiáng)度）高強(qiáng)度焊接金屬（焊接金屬屈服強(qiáng)度大于母體屈服強(qiáng)度）選擇低強(qiáng)度焊料與選擇高強(qiáng)度焊料（屈服強(qiáng)度大于500）相比所具有的優(yōu)勢(shì)：焊接金屬韌性大、焊接接頭延伸性好、發(fā)生裂紋的可能性小。

  (4)嚴(yán)防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在高硬度雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板上或過(guò)渡層焊條焊在復(fù)層面上。

  (5)焊接過(guò)渡層時(shí)，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下，應(yīng)盡可能采用小直徑焊條，高硬度雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板并采用小規(guī)范反極性進(jìn)行直道焊，以降低基層對(duì)過(guò)渡層焊縫的稀釋。

  (6)焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率，減少返修次數(shù)。因?yàn)楹附咏宇^的高硬度雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板組織和性能十分不均勻，焊縫返修時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生熱裂紋。

  (7)不銹鋼設(shè)備接觸介質(zhì)的一面焊縫應(yīng)盡可能 焊接。

  (8)嚴(yán)格控制不銹鋼表面機(jī)械損傷和飛濺物。