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涌華金屬科技(呂梁市分公司)秉承質量，客戶至上的原則，緊跟世界 堆焊耐磨板技術發(fā)展的潮流，孜孜以求推動 堆焊耐磨板產品技術的和質量的提高，以真誠的 堆焊耐磨板產品真誠服務于廣大用戶，確?？蛻舻玫綕M意的售后服務和技術支持！公司密切加強同業(yè)內公司的技術合作，精益求精，確保公司全部 堆焊耐磨板產品皆為精品。因為我們深信：只有的品質才能為客戶創(chuàng)造更多更高的價值，讓客戶能夠更放心的購買我們的產品，對我們的服務有更滿意的評價！



傳統(tǒng)的耐磨鋼一般是指在沖擊載荷下發(fā)生沖擊硬化的高錳鋼，主要目的是在使用過程中可以受沖擊應力作用以后有很強的硬化能力，但對沖擊載荷不大的工況，由于不能充分得到加工硬化，其硬度和耐磨無法提高。
  制訂本標準的主要貢獻是突破傳統(tǒng)的高錳鋼概念，研制適應機械行業(yè)各種作業(yè)條件下的耐磨損抗沖擊的低合金高強度金屬材料，規(guī)范行業(yè)生產，促進國內產品質量水平的提高，為機械行業(yè)提供資源節(jié)約型材料，減少機器及設備的重量和相應的成本。

確定低合金高強度耐磨鋼為本標準的技術路線，從科學、實用、節(jié)約成本、資源的角度出發(fā)，低合金高強耐磨是必然趨勢。濟鋼開發(fā)了JAR360F～JAR500F出口耐磨鋼，出口Bis52J/53J，Bis21J，國內市場JGNM360～JGNM500，B24S等；搜集的資料主要有：日本、德國、瑞典、美國、澳大利亞等國的先進企業(yè)標準，重點參考了德國、瑞典、日本的耐磨鋼的技術條件，結合我國技術情況，并以此為依據，促進國內的耐磨鋼生產企業(yè)的盡快成熟。目前，國內外尚未有發(fā)表的 標準，因此制訂本標準的意義十分重大。

 




合金層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上

耐磨層使用在≤600℃ 工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

 



耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合百金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達度到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其知他道結構進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。

 




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