1、T2紫銅管的化學(xué)成分列表及使用
  T1紫銅管的化學(xué)成份 Cu+Ag99.95%，P0.001%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，F(xiàn)e0.005%，Ni0.002%，Pb0.003%,Sn0.002%,S0.005%，Zn0.005%，O0.02%。    T2紫銅管的化學(xué)成份 Cu+Ag99.95%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，F(xiàn)e0.005%，Pb0.005%,S0.005%。
  綜上咱們能夠分析，T2紫銅管因?yàn)殡s質(zhì)較T1紫銅管更少，所以愈加具有的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、延展性和耐蝕性。所以用T2紫銅制造而成的T2紫銅管，具有高度導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，延展性和耐腐性性，是用于制造換熱設(shè)備（如冷凝器等）、以及高精度液壓測(cè)驗(yàn)體系的不貳挑選。一起因?yàn)橐陨咸匦?，因而它被廣泛用于制造發(fā)電機(jī)、母線、電纜、開(kāi)關(guān)設(shè)備、變壓器等電工器件和熱交換器、管道、太陽(yáng)能加熱設(shè)備的平板集熱器等導(dǎo)熱器件。
相關(guān)內(nèi)容：
直銷(xiāo)T3紫銅管 直銷(xiāo)：T1、T2、T3紫銅管

銅管標(biāo)準(zhǔn)
1、規(guī)模
  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則了銅管的表面質(zhì)量要求、原料類別、化學(xué)成分、牌號(hào)、狀況、規(guī)格、力學(xué)性能、工藝性能、外形尺寸及答應(yīng)誤差和包裝等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于常用到的銅及銅合金管材。
2、規(guī)范性引證文件
  下列文件中的條款經(jīng)過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引證而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引證文件，其隨后一切的修正（不包括訂正的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，但是，鼓舞依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研 究是否可運(yùn)用這些文件的 版別。但凡不注日期的引證文件，其 版別適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 16866    《一般用處的加工銅及銅合金無(wú)縫圓形管材外形尺寸及答應(yīng)誤差》
GB/T 5121.1～23  《銅及銅合金化學(xué)分析辦法》
GB/T 228     《金屬材料 室溫拉伸實(shí)驗(yàn)辦法》
GB/T 4340.1    《金屬維氏硬度實(shí)驗(yàn) 第 1 部分：實(shí)驗(yàn)辦法》
GB/T 231.1    《金屬布式硬度實(shí)驗(yàn) 第 1 部分：實(shí)驗(yàn)辦法》
GB/T 10567.2   《銅及銅合金加工材剩余應(yīng)力查驗(yàn)辦法 薰實(shí)驗(yàn)法》
GB/T 242     《金屬管 擴(kuò)口實(shí)驗(yàn)辦法》
GB/T 246     《金屬管 壓扁實(shí)驗(yàn)辦法》

1.銅管工藝流程：
銅管調(diào)直→切開(kāi)→彎管→螺紋銜接→法蘭銜接→焊接→鎢極氬弧焊→預(yù)熱和熱處理→支架及管道穿墻裝置→補(bǔ)償器裝置→閥門(mén)裝置→脫脂→試壓→管道油清洗 
2.管道裝置施工前應(yīng)具有的條件及留意事項(xiàng)：
2.1 規(guī)劃施工圖和其它技能文件完備。已斷定施工組織規(guī)劃 2.2 施工人員應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)成，吊頂高度，管井內(nèi)管道數(shù)量，斷定管位。 2.3 技能培訓(xùn)，了解銅管、管件規(guī)格敷設(shè)辦法，銜接辦法及其它操作關(guān)鍵。 2.4 管材、管件、支吊架、焊條、焊膏、保溫材料和專用東西已備妥，能保正常正常施工。 2.5 管道在裝置前，應(yīng)對(duì)材料外觀質(zhì)量，和管件的合作公役進(jìn)行仔細(xì)查看。受污染的管材，管件表里塵垢應(yīng)完全整理潔凈。 2.6 管道裝置施工中應(yīng)留意事項(xiàng) 
1）施工過(guò)程中應(yīng)訪止污物污染管材、管件、特別是強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑。 2）管材表面注明的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、商標(biāo)、類型、出廠日期等符號(hào)應(yīng)面向外側(cè)的奪目方位。 3）小于28mm 口徑銅客為半硬管，可運(yùn)用專用手動(dòng)?xùn)|西曲折（15°--180°），能夠不必或少用管件。 4）裝置過(guò)程中發(fā)作管口變形，有必要用專用東西恢復(fù)后方可裝置。 
3.管道安置和敷設(shè)
3.1 銅管安置必需復(fù)合規(guī)劃要求。 3.2 將預(yù)制好的管段按編號(hào)裝置在管道支架上，將承口朝來(lái)水方向順次刺進(jìn)承口。 3.3 銅管調(diào)直運(yùn)用木錘輕擊管壁，調(diào)直后將管道固定在管架上進(jìn)行焊接。 3.4 敷設(shè)在回填土內(nèi)，應(yīng)選用帶聚乙烯護(hù)套的銅管，在敷設(shè)和回填時(shí)，觸摸面表面部位不得有堅(jiān)固物體存在。 3.5 埋地進(jìn)戶管應(yīng)分室內(nèi)和室外兩階段進(jìn)行，先裝置室內(nèi)，伸出墻外邊150—200mm，待土建室外施工時(shí)再進(jìn)行室外銅管裝置與銜接。 3.6 進(jìn)戶管在室外依據(jù)建筑物沉降量狀況，穿越部分應(yīng)有固定支承，應(yīng)采納水平折彎進(jìn)戶。 3.7 室外銅管管頂覆土深度不該小于200mm，穿越路途部位不小于500mm。 3.8 銅管在室內(nèi)穿出地坪處應(yīng)有不小于150mm 的護(hù)套管，其根部應(yīng)窩嵌在地坪架空層內(nèi)。 3.9 銅管澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的梁、板柱、墻內(nèi)，有必要選用帶聚乙稀護(hù)套的銅管，或裝備金屬護(hù)套管。嵌墻敷設(shè)應(yīng)洞墻水平或筆直敷設(shè)。 3.10 管接頭與水箱之間應(yīng)裝設(shè)適宜的墊板或鈍邊墊圈以渙散一切荷載。 3.11 吊頂，地坪架空層和地板木擱柵等處暗設(shè)時(shí)，應(yīng)選用帶有組合式金屬防護(hù)板的管夾，能夠釘子意外穿構(gòu)成損害的風(fēng)險(xiǎn)。 3.12 樓板中，能夠?qū)⑵滗佋O(shè)在預(yù)留或開(kāi)鑿的凹槽中。槽壁與管外壁距離不該小于8mm，槽深不得小于管外壁和毛墻面距離3m，槽口應(yīng)規(guī)整順通。 3.13 曲折管段應(yīng)隨管道彎轉(zhuǎn)，其彎轉(zhuǎn)半徑應(yīng)與銅管轉(zhuǎn)半徑相符。 3.14 管道穿越樓板、屋面、墻、梁、柱時(shí)越部分應(yīng)設(shè)固定支承點(diǎn)和套管。 3.15 板梁和層面梁上開(kāi)槽或鉆孔管道不宜穿越建筑物沉降縫，彈性縫，當(dāng)必定要穿越時(shí)，在穿越部位應(yīng)設(shè)置防沉降或防彈性辦法。穿越管的架起 3.16 管道穿越樓板，屋面混凝土墻板及水池水箱池壁，應(yīng)按規(guī)劃要求合作土建預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞內(nèi)徑宜大于銅管外徑60mm，預(yù)埋套管的內(nèi)徑宜大于銅管外徑30mm，在管道與套管與孔洞的空地部位應(yīng)選用軟性填料填實(shí)。 3.17 管道的支承物與管道緊固部位不得損害管壁。管道不得用作拉攀，吊件運(yùn)用