地質(zhì)鉆探及石油鉆探用無縫管：為探明地下巖層結(jié)構(gòu)、安徽淮北地下水、安徽淮北本地石油、安徽淮北當(dāng)?shù)靥烊粴饧暗V產(chǎn)資源情況，利用鉆機打井。石油、安徽淮北同城天然氣開采更離不開打井，地質(zhì)鉆探用石油鉆探用無縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、安徽淮北當(dāng)?shù)貛r芯內(nèi)管、安徽淮北附近套管、安徽淮北本地鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復(fù)雜，鉆桿承受拉、安徽淮北同城壓、安徽淮北同城彎曲、安徽淮北扭轉(zhuǎn)和不均衡沖擊載荷等應(yīng)力作用，還要受到泥漿、安徽淮北本地巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強度、安徽淮北當(dāng)?shù)赜捕?、安徽淮北附近耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“DZ”（地質(zhì)的漢語拼音字頭）加數(shù)字一代表鋼屈服點表示，常用的鋼號有DZ45的45MnB、安徽淮北附近50Mn；DZ50的40Mn2、安徽淮北同城40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、安徽淮北40MnVB；DZ60的40MnMoB、安徽淮北當(dāng)?shù)谼Z65的27MnMoVB。鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、安徽淮北附近熱交換器管和管道用無縫管。常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（10、安徽淮北同城20）、安徽淮北附近合金鋼（12CrMo、安徽淮北15CrMo）、安徽淮北本地耐熱鋼（12Cr2Mo、安徽淮北附近15Cr5Mo）、安徽淮北附近不銹鋼（1Cr18Ni9、安徽淮北同城1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學(xué)成分和各種機械性能外，還要保證水壓、安徽淮北當(dāng)?shù)貕罕?、安徽淮北本地擴口等試驗，及表面質(zhì)量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應(yīng)用于石油、安徽淮北當(dāng)?shù)鼗ぴO(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應(yīng)保證化學(xué)成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。

般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應(yīng)的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，貼上標簽、安徽淮北當(dāng)?shù)剡M行規(guī)格編排后放置到到倉庫當(dāng)中。圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、安徽淮北當(dāng)?shù)剡B軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、安徽淮北同城冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑＊壁厚毫米數(shù)表示。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無縫鋼管是用10、安徽淮北同城20、安徽淮北附近30、安徽淮北附近35、安徽淮北本地45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、安徽淮北附近5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、安徽淮北當(dāng)?shù)?0CrMnSi、安徽淮北附近45Mn2、安徽淮北本地40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、安徽淮北本地20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、安徽淮北本地40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、安徽淮北附近拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、安徽淮北本地終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。