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高鉻鑄鐵棒的耐磨性非常好!是球墨鑄鐵型材的一種通過(guò)將高鉻合金粉藥芯焊絲預(yù)制體插入到高錳鋼熔體中,制備出高鉻鑄鐵棒料.利用OM、SEM、XRD、顯微硬度以及三體磨損試驗(yàn)對(duì)復(fù)合材料的組織和耐磨性進(jìn)行研究.結(jié)果表明:藥芯焊絲中的高鉻合金粉末,在高錳鋼熔體熱的影響下,沒有遠(yuǎn)距離擴(kuò)散,而是燒結(jié)成致密的高鉻鑄鐵棒.隨著高鉻鑄鐵棒在復(fù)合材料中所占面積分?jǐn)?shù)的增加,與對(duì)比試樣比較,在低載荷下,耐磨性提高1.70~2.49倍,其耐磨性的提高取決于高鉻鑄鐵棒的數(shù)量;在高載荷下,耐磨性提高1.38~1.86倍,其耐磨性的提高取決于高鉻鑄鐵和高錳鋼兩種材料的共同作用.
知道球墨鑄鐵型材是怎么成型的嗎?很簡(jiǎn)單,先是將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得,析出的石墨呈球狀;對(duì)球墨進(jìn)行球化處理,意味著金屬微粒尺寸變小,這同樣也會(huì)提高材料強(qiáng)度,硬度。緊接著對(duì)這種球鐵進(jìn)行正火處理,目的是為了獲得珠光體基體組織,并細(xì)化晶粒,均勻組織,以提高鑄件的機(jī)械性能。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正火分高溫正火和低溫正火。球墨鑄鐵型材高溫正火溫度一般不超過(guò)950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820~860℃。正火之后一般還需進(jìn)行四人處理,以正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。由于球墨鑄鐵型材比普通灰口鑄鐵有較高強(qiáng)度、較好韌性和塑性,因此常常被用于制造內(nèi)燃機(jī)、汽車零部件及農(nóng)機(jī)具等。球墨鑄鐵型材主要是由鐵、碳和硅組成的合金,在這些合金中,含碳量超過(guò)在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。其組織中石墨球細(xì)小圓整,球化率高,球數(shù)多,無(wú)晶間碳化物,機(jī)械性能兼有高強(qiáng)度和高塑性。
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陜西榆林球墨鑄鐵型材的注意事項(xiàng)問題是什么?
(一)嚴(yán)格控制要求學(xué)生化學(xué)組成成分,原鐵液所需的碳硅含量明顯高于使用灰鑄鐵,降低球墨鑄鐵中錳、磷、硫的含量。
(二)鐵溫度比灰鑄鐵更高,以彌補(bǔ)球形化,補(bǔ)償孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失。
(三)球形化處理,即在鐵液中添加球形化劑。
(四)加入孕育劑進(jìn)行孕育處理。
(五)舊油墨鑄鐵流動(dòng)性低,收縮大,因此要合理應(yīng)用高澆注溫度和大澆注系統(tǒng)尺寸、立管、冷鐵、順應(yīng)性原則。
(六)進(jìn)行熱處理。
退火。獲得鐵素體氣體,提高可塑性、韌性,應(yīng)力,提高切削性能。
積極的火災(zāi)。獲得珍珠巖氣體,提高強(qiáng)度和耐磨性。
淬火回火??梢垣@得回火索氏體的機(jī)體組織和綜合力學(xué)性能,如主軸、曲軸、連桿等。
等溫淬火。外形復(fù)雜、需要綜合性能的零部件,可確保哈韋體的機(jī)體組織和高強(qiáng)度、高硬度、韌性等綜合力學(xué)性能,防止熱處理時(shí)主軸、曲軸、齒輪等開裂。
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