不銹鋼各方面性能知識：由于損傷或污染降低耐腐蝕性能，在薄膜被損傷和存在其他形式的污染的地方阻礙了鈍化薄膜重新自然形成，因此可能發(fā)生腐蝕。不銹鋼所有有益的性能可能在加工處理過程中遭到破壞，如熱處理或像焊接、切割、鋸斷、鉆孔和彎曲這樣的機械加工處理。由于這些處理的結果，不銹鋼表面的氧化保護薄膜通常被損傷或污染，不可能實現(xiàn)自發(fā)的和完全的鈍化。因此，可能會產生局部腐蝕，甚至在相對弱的腐蝕條件下也會生銹。在使用的時候，可能導致終產品令人不滿意，甚至更糟的是會使一個關鍵性的系統(tǒng)發(fā)生故障。
A：焊接在焊縫和靠近焊縫部位的內外兩側都引起了氧化的加速。因為有變色區(qū)域可以看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關。同焊接之前不銹鋼上的氧化層相比，變色區(qū)的氧化層相對厚，并且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。對于管子的內部，可通過使用一種適當?shù)姆创捣椒ㄊ寡趸妥兩珳p至小。

不銹鋼板?焊接難點及解決方案：304不銹鋼板焊接基層時，由于板厚較大，焊接接頭承受有較大的拘束應力；在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)易產生馬氏體淬硬組織，使焊接接頭硬度和脆性增加，韌性和塑性顯著降低。這些因素都會導致焊接裂紋的產生。為了有效焊接裂紋的產生，可采取的措施有：選用低氫型焊條；焊條使用前按要求進行烘干；仔細清理坡口表面水、油、銹等雜質；選擇合理的焊接工藝參數(shù)，如焊前預熱、焊后緩冷、采取多層多道焊、控制層間溫度等；選擇合適的施焊順序，以減小焊接應力等。304不銹鋼板在用不銹鋼焊條（A002）焊接復層時，易熔化基層，使焊縫金屬成分稀釋，從而降低焊縫金屬的塑性及耐蝕性，熔合區(qū)的脆性明顯增加。因此，焊接復層時，一定要控制焊接線能量，采用多層多道焊，以減小焊接熔深。304不銹鋼板在用奧氏體鋼焊條（A302）焊接過渡層時，焊縫易產生熱裂紋。同時，過渡區(qū)會發(fā)生碳的遷移過程：即碳由低鉻的基層向高鉻的不銹鋼熔敷金屬轉移，因此，基層和復層的交界處形成高硬度的增碳層和低硬度的脫碳層，引起熔合區(qū)的脆化（或軟化），持久強度降低，易產生疲勞裂紋。宜采用小直徑焊條，快速多道焊，必要時可采用澆冷水的方法以加速冷卻，阻碳層的形成，使焊接接頭具有高的強度和韌性。