Q690D高強鋼板表面質(zhì)量1）鋼板表面不允許存在裂紋、四川阿壩附近氣泡、四川阿壩附近結(jié)疤、四川阿壩附近折疊和夾雜等對使用有害的缺陷。鋼板側(cè)面不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，應(yīng)保證鋼板的小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。2）其他缺陷允許存在，其深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過厚度允許公差之半，并應(yīng)保證缺陷處鋼板厚度不小于鋼板允許下限厚度。3）經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼板允許焊補，如調(diào)質(zhì)處理后進行焊補，應(yīng)再次進行調(diào)質(zhì)處理。4）經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，標面質(zhì)量可按GB/T14977的規(guī)定。9、四川阿壩附近Q690D鋼板應(yīng)用范圍Q690D適應(yīng)于電力鐵塔、四川阿壩附近各類起重吊車、四川阿壩附近重型汽車、四川阿壩附近石油井架、四川阿壩附近高溫風機、四川阿壩附近大型電鏟、四川阿壩附近自卸車及鉆機、四川阿壩附近煤礦液壓支架、四川阿壩附近鋼結(jié)構(gòu)等。

Q460C高強鋼板的焊接工用氬氣/ 二氧化碳精混合氣體保護焊進行打底焊接，采用氬氣/ 二氧化碳混合氣體保護焊進行填充、四川阿壩本地蓋面焊接，按照下列步驟進行操作:(I)焊接工藝參數(shù)的確定:焊接時采用較小的線能量，宜不超過12kJ/cm，設(shè)定氣體流量、四川阿壩本地焊接速度；(2)焊前準備:a)制備坡口，對焊件待焊接區(qū)以及近焊縫區(qū)母材進行清理，確保無影響焊接質(zhì)量的外部因素；b)將需要焊接的母材進行對口拼裝點固，應(yīng)確保母材焊接區(qū)及近焊縫區(qū)無影響焊接質(zhì)量的缺陷；c)對口點固焊所使用的焊絲、四川阿壩本地焊接工藝與氬氣/ 二氧化碳混合氣體打底焊相同；d)焊絲干伸長度為15~20mm ；(3)裝配定位焊接要求:定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與焊接同類型的材料相同，定位焊焊縫長度一般不小于40mm，焊縫厚度不宜超過焊縫設(shè)計厚度的2/3 ；](4)氬氣/ 二氧化碳混合氣體保護焊打底焊接，打底焊焊接參數(shù)如下:焊絲選用Φ 1.2mm,型號為ER55-D2，混合氣體比例為Ar ＝CO2 ＝ 85％:15％，氣體流量 16 ~20L/min ；當氣溫低于5°C時，應(yīng)對待施焊區(qū)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于80°C，預(yù)熱的加熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊接施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；焊接電流為140?160A，焊接電弧電壓為16?18V，焊接速度為20~22cm/min ；混合氣體保護焊打底單道焊縫厚度不大于5_ ；(5)氬氣/ 二氧化碳混合氣體保護焊填充、四川阿壩本地蓋面焊接，焊接參數(shù)如下:焊絲選用Φ 1.2mm,型號為ER55-D2，混合氣體比例為Ar ＝CO2 ＝ 85％:15％，氣體流量16~20L/min，焊道數(shù)為填充一道，蓋面一道；焊接電流為200?220A，電弧電壓為22?24V，焊接速度為27?29cm/min，線能量不大于12kJ/cm ；填充焊道金屬厚度不大于6mm ；蓋面焊道寬度不大于16mm ；蓋面焊接和填充焊接過程中，焊道的層間溫度不應(yīng)超過220°C~250°C。進一步，所述步驟(4)、四川阿壩本地(5)中，焊接電源選擇為松下KR I1-500。再進一步，在所述步驟(4)采用混合氣體保護焊進行打底。在所述步驟(5)中，蓋面焊接時需進行擺動，擺動幅度不大于10mm。所述步驟(5)中，焊接線能量不大于12kJ/cm。在所述步驟(2)中，制備坡口時，在坡口兩側(cè)25_范圍內(nèi)應(yīng)顯露金屬光澤。在所述步驟(5)中，焊接層間溫度不應(yīng)超過250°C。本發(fā)明的構(gòu)思為:Q460C鋼材的使用可以對產(chǎn)品設(shè)計進行優(yōu)化，減少產(chǎn)品本體重量，減少基礎(chǔ)設(shè)施施工成本，大大提高經(jīng)濟效益。