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1.大塊狀和粗網(wǎng)狀碳化物增加了表面的脆性，降低了基體的強(qiáng)度，尤其是沿晶界處的強(qiáng)度低、韌性差，碳化物的熱導(dǎo)率只為殘余奧氏體的一半，故散熱性更差，增加了磨削裂紋的傾向。一般而言，磨削裂紋易于沿晶界擴(kuò)張，因此呈龜裂狀。
2.滲碳零件熱處理后的磨削過(guò)程中，零件的表面會(huì)因此產(chǎn)生大量的熱量，使表面溫度升高，殘留的奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，比容增大，故增加了表面層的拉應(yīng)力而導(dǎo)致零件的開裂。另外殘余奧氏體的導(dǎo)熱性比馬氏體差，過(guò)多的殘余江西無(wú)縫鋼管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢，故造成表層升溫速度加快，熱應(yīng)力增大，促使開裂傾向的加劇。
3.淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內(nèi)應(yīng)力大，而且強(qiáng)度低，馬氏體組織內(nèi)的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源，故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著大量的殘余奧氏體，因此更易于產(chǎn)生磨削裂紋。
1、DIN 17175-1979耐熱江西無(wú)縫鋼管、交貨技術(shù)條件
2、DIN 17176-1990壓縮氫氣用圓形江西無(wú)縫鋼管、交貨技術(shù)條件
3、DIN 17179-1986特殊要求的細(xì)晶料結(jié)構(gòu)無(wú)縫鋼管 交貨技術(shù)條件
4、DIN 17204-1990江西無(wú)縫鋼管的淬火和調(diào)質(zhì)處理 交貨技術(shù)條件
5、DIN 17456-1999一般要求不銹鋼鋼管 交貨技術(shù)條件
6、DIN 2391-1-1994江西無(wú)縫精密鋼管 第1部分：尺寸
7、DIN 2391-2-1994無(wú)縫精密鋼管 第2部分：交貨技術(shù)條件
8、DIN 2393-1-1994有特殊尺寸精度的精密焊接鋼管 尺寸
9、DIN 2393-2-1994有特殊尺寸精度的精密焊接鋼管 交貨技術(shù)條件
10、DIN 2394-1-1994精密焊接鋼管 尺寸
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