雙壁波紋管的管線定位，先用探達(dá)對管線走向進(jìn)行探測，從個節(jié)點開端，從管道內(nèi)部確定其地位、內(nèi)徑及在地上上難以查找的彎頭 節(jié)點的地位。管道清洗時采用PIG物理清洗技能對原管道進(jìn)行清洗，關(guān)于少數(shù)鞏固的積垢和物，管道清洗后檢測清洗結(jié)果。
  雙壁波紋管用設(shè)備熱熔焊機對襯管進(jìn)行對接并反省質(zhì)量，對接進(jìn)程應(yīng)嚴(yán)厲掌握對接溫度、壓力、工夫等參數(shù)，焊接時各參數(shù)的合理拔取是決議接口質(zhì)量的主要要素之一。在進(jìn)行襯管交叉時,每個接頭交叉段使用雙壁波紋管的長度應(yīng)有余量，襯管接好后在端口處焊接復(fù)正，相鄰管段或管件用活套法蘭以螺栓連接好。
  HDPE雙壁波紋管的滲透率遠(yuǎn)低于水泥管材，低于2%，對地下水不會造成二次污染，HDPE管使用壽命長，50年以上，HDPE管內(nèi)表面光滑，不帶正負(fù)電核，不結(jié)垢，而水泥管材易結(jié)垢，結(jié)垢后，使管徑縮小，影響通流量。HDPE重量輕，便于運輸與安裝，無損耗，而水泥管材質(zhì)量重，不便于運輸與安裝，并且在運輸與安裝時易損耗。
  400mm以下管道接口時，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜基礎(chǔ)，并抵住該管端部中間位置的橫擋板，然后將該管緩緩原管的承口至預(yù)定位置，接口時，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位不扭曲、不脫落。

雙壁波紋管的擴口不良一般是內(nèi)層被吹破緣由通常有內(nèi)層沖氣氣壓過大；原材料耐性欠好；內(nèi)層過薄；擴口放氣發(fā)動晚或擴口放氣管路不曉暢；原材料內(nèi)有雜質(zhì)；物料塑化不良等。擴口不完整擴口的結(jié)尾不管怎樣都無法貼上，緣由通常是內(nèi)層沖氣提前結(jié)束了，擴口放氣提前結(jié)束了。
  擴口前端的內(nèi)層有凹限引起這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層沖氣過早啟動；水套與在型模塊的中線偏離；內(nèi)層壁厚偏薄；內(nèi)層真空過早停止。擴口末端內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象往往會導(dǎo)致擴口往里面凹。其原因是擴口末端內(nèi)層料過厚；成型機在此段的降速的量過大；之前幾段的內(nèi)層沖氣過大；內(nèi)層的料溫過高致料坯過軟；外層的料坯在此段過厚。
  擴口末端的內(nèi)層有凹限其原因一般是擴口后的1個波和2個波內(nèi)的氣壓過?。粩U口后的1個波和2個波所對應(yīng)的內(nèi)層壁厚過厚；內(nèi)層真空度較小或內(nèi)層真空啟動過晚；原材料的韌性差等。雙壁波紋管的內(nèi)層有劃痕通常由于料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料，料內(nèi)有雜質(zhì)，水套上有劃傷，內(nèi)層口模有劃傷等。
  外壁有小孔的原因是物料內(nèi)有雜質(zhì)；某區(qū)段溫度失控致物料燒糊，糊料時而被帶出；為了進(jìn)步管材功用而參加的有些如功用母料、消泡劑等的分散性欠好，或許說與根底的相容性欠好。管材的波峰歪斜是由成型機速度過快冷卻欠好、正常沖氣氣壓過小導(dǎo)致。
  以上是關(guān)于雙壁波紋管的常見缺陷，希望大家在以后的使用過程中，注意以上幾個問題，避免盲目操作造成損失，由于它的優(yōu)勢特性，被廣泛的應(yīng)用于各個領(lǐng)域，希站，我們是雙壁波紋管的生產(chǎn)廠家，可以給您提供合適的管材，期待您的光臨。