只有了解管材內部結構才能了解管材質量的好壞，仔細觀察雙壁波紋管的橫截面時，會發(fā)現(xiàn)橫截面的管壁是由兩層管壁構成的，而且好的管材觀察橫截面的管壁厚度是否勻稱，不好的管材會發(fā)現(xiàn)管壁厚度不一，還有觀察管材波峰的厚度也是有效知道管材質量好壞的只要依據(jù)。
  首先是波紋管的內壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內層過薄等導致。真空度偏小應當查看內層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業(yè)正常等。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導致，可通過這兩個方面的來處理。
  擴口內外層未貼好若是這種表象發(fā)生在始端，則由于內層沖氣發(fā)動較晚或相應段的氣壓過?。蝗羰前l(fā)生在結尾，則由于內層沖氣提前結束或擴口放氣提前結束，又或許由于相應段的氣壓過小；若是從頭到尾都沒有貼好，則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。
  雙壁波紋管的擴口不良一般是內層被吹破緣由通常有內層沖氣氣壓過大；原材料耐性欠好；內層過薄；擴口放氣發(fā)動晚或擴口放氣管路不曉暢；原材料內有雜質；物料塑化不良等。擴口不完整擴口的結尾不管怎樣都無法貼上，緣由通常是內層沖氣提前結束了，擴口放氣提前結束了。
  擴口前端的內層有凹限引起這種現(xiàn)象的原因一般是內層沖氣過早啟動；水套與在型模塊的中線偏離；內層壁厚偏??；內層真空過早停止。擴口末端內層堆料，這種現(xiàn)象往往會導致擴口往里面凹。其原因是擴口末端內層料過厚；成型機在此段的降速的量過大；之前幾段的內層沖氣過大；內層的料溫過高致料坯過軟；外層的料坯在此段過厚。
  擴口末端的內層有凹限其原因一般是擴口后的1個波和2個波內的氣壓過?。粩U口后的1個波和2個波所對應的內層壁厚過厚；內層真空度較小或內層真空啟動過晚；原材料的韌性差等。雙壁波紋管的內層有劃痕通常由于料溫過高致使內層口模上粘有糊料，料內有雜質，水套上有劃傷，內層口模有劃傷等。
  外壁有小孔的原因是物料內有雜質；某區(qū)段溫度失控致物料燒糊，糊料時而被帶出；為了進步管材功用而參加的有些如功用母料、消泡劑等的分散性欠好，或許說與根底的相容性欠好。管材的波峰歪斜是由成型機速度過快冷卻欠好、正常沖氣氣壓過小導致。
  以上是關于雙壁波紋管的常見缺陷，希望大家在以后的使用過程中，注意以上幾個問題，避免盲目操作造成損失，由于它的優(yōu)勢特性，被廣泛的應用于各個領域，希站，我們是雙壁波紋管的生產(chǎn)廠家，可以給您提供合適的管材，期待您的光臨。