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北京碳化硅雜化聚合物涂料厚度檢測: 不同的標準有不同的適用范圍。以防腐蝕碳化硅雜化聚合物涂料涂裝技術(shù)規(guī)格書中常出現(xiàn)的幾個標準做個簡單介紹:GB/T13452.2、IS02808:前者是后者的國標轉(zhuǎn)化版,這個標準列出了很多種方法,包括磁性和非磁性底材,濕/干膜厚度、未固化粉末涂層厚度以及粗糙面試涂層厚度,各種原理的測試儀器等等,而且重點介紹的是方法原理,也沒有膜厚驗收準側(cè)。因而,我個人不技術(shù)規(guī)格中要引用該標準或者規(guī)格按此標準檢測干膜厚度。如果引用,則應(yīng)具體到該標準中的規(guī)格的某個方法,病規(guī)格驗收準則。SSPCPA2:這個標準應(yīng)用率很高,也是NACE、SSPC等機構(gòu)培訓(xùn)涂裝檢查員時所教授的方法。它僅適用于采用磁性測厚儀來測量施工在磁性底材上的非磁性涂層的干膜厚度。重點介紹了采用磁性拉伸式測厚儀(磁力脫離原理)和電磁式測厚儀(磁通量原理)進行測量的標準方法。 碳化硅微粉在油漆和涂料添加中所具有的優(yōu)勢給介紹一下: 1、樹脂用量少/加量的潛力大:因為在任何形狀中,球形具有小的比表面積,對樹脂的需求量也小。顆粒的堆積情況也被改進。碳化硅陶瓷微粉的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結(jié)果就是:膏加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其他成分的用量; 2、低粘度/改善流動性:與不規(guī)則形狀的顆粒不同,碳化硅陶瓷微粉很容易在彼此之間滾動。這使得使用碳化硅陶瓷微粉的體系具有較低的粘度,較好的流動性。而且,體系的可噴涂性也得到改燒; 3、硬度/耐磨性:碳化硅陶瓷微粉是一種強度高,而且堅硬的微球,它能增強涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性; 4、惰性:碳化硅陶瓷微粉由惰性成份組成,因而具有優(yōu)良的經(jīng)久耐用性、耐候性、耐腐蝕性和抗化學(xué)性; 5、不透明性:碳化硅陶瓷微粉的球形使光線漫射和散射,增加了涂料的遮蓋力; 6、無結(jié)晶硅污染:與其他的填料不同,碳化硅陶瓷粉中結(jié)晶硅的含量在無危害的水平以下。
北京環(huán)氧防腐涂料的施工方法 1、配制方法:先將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物,并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)專用固化劑(冬季溫度低于10℃時,環(huán)氧工業(yè)地坪漆按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑),充分攪拌均勻熟化10~15分鐘后使用。 作固化小試。 2、表面處理要求:涂裝金屬表面時,噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級,除油后進行必要的清理,保持表面干燥,并在4小時內(nèi)涂裝,混凝土涂裝時,須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%,且將表面清理干凈。 3、使用期限:配制好的涂料,建議在2小時左右(20℃)的時間內(nèi)用完,切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。 4、涂裝厚度:高壓無氣噴涂、有氣噴涂,干膜厚度約60μm左右,手工刷涂一道,干膜厚度55μm。 5、理論消耗量:如果不考慮環(huán)氧防靜電地板實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等因素的影響,一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。 6、涂裝方式建議:為使涂層平整, 采用高壓無氣噴涂,在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂,手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。 7、稀釋劑用量:若涂料確實太稠,可適當添加專用稀釋劑,其用量為3~10%。 8、工具清洗:可用專用稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當延長。 9、 一道面漆涂裝完工后,須自然固化7天后才能投入使用。 如果您在收貨、施工使用的過程中遇到問題,請及時聯(lián)系我們,我們的客服會給您專業(yè)的指導(dǎo)。 如果收到的貨物后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題(非人為)需要退貨,經(jīng)確認我們無條件接受退換貨,并與親協(xié)商。
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北京污水池環(huán)氧涂料漆用途:水性環(huán)氧涂料是以水為溶劑或分散介質(zhì)的涂料。水性環(huán)氧涂料包括水溶性環(huán)氧涂料和水乳化涂料。水溶性涂料常常也稱為電泳涂料,即樹脂溶于水后形成均勻膠體溶液,若樹脂離子帶電荷,在直流電作用下,膠體粒子可用電泳在工件表面放電沉積。厚黑經(jīng)曰我非厚 優(yōu)點: 1、水性環(huán)氧涂料省資源、低污染 水性環(huán)氧涂料以水代替有機溶劑。水性環(huán)氧涂料的水的來源廣泛,可節(jié)省大量資源,在生產(chǎn)、運輸、涂裝過程中,基本上無污染物產(chǎn)生、無火災(zāi)危險,因而有益于保護生態(tài)環(huán)境。 2、水性環(huán)氧涂料被涂物件表面經(jīng)除油、除銹、磷化處理后,不必完全干燥即可涂裝。水性環(huán)氧涂料當采用電沉積施工時,對被涂物件表面處理有更嚴格的要求。施工設(shè)備、工具均可用水清洗。 3、水性環(huán)氧涂料電泳涂料采用自動化電沉積施工法,涂裝效率高于噴、刷、淋、浸等施工方法,涂裝質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)生弊病較少;其他水性環(huán)氧涂料可采用噴、刷、浸等施工方法。 4、水性環(huán)氧涂料中有大量的親水基團,應(yīng)著力改進涂膜的耐蝕性。水性環(huán)氧涂料對于室溫干燥的水性環(huán)氧涂料,應(yīng)采取有效措施,保證在規(guī)定時間內(nèi)釋放出涂膜內(nèi)的水。這是水性環(huán)氧涂料配方設(shè)計、生產(chǎn)和涂裝過程中值得關(guān)注的課題。 璃鱗片膠泥特點: 1耐化學(xué)性、耐熱性、耐溶劑性優(yōu)良 2同其它材料粘結(jié)性優(yōu)良,涂層平整光滑 3氣干性良好,施工完畢表面不發(fā)粘 4施工性能優(yōu)良,可適合各種施工形式(刷涂、噴涂等); 玻璃鱗片膠泥適用范圍: 1石油貯槽、化學(xué)品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。 2海洋工程工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的防腐。 3管道煙氣脫硫(FGD)裝置的耐蝕襯里,其 使用溫度可達180℃。 4建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層
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