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表面處理方法：
1、清洗
應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產中只作為輔佐措施。
2、工具除銹
首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級，動力工具除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，工具除銹結果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
3、酸洗
普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置?；瘜W清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。
4、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是經過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。
噴(拋)射除銹后，不只可以擴展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強防腐層與管子外表的機械黏附效果。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。




重慶南恩物資有限公司
防腐螺旋鋼管的公稱直徑：
防腐螺旋鋼管的直徑可分為外徑、內徑、公稱直徑。管材為防腐螺旋鋼管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的防腐螺旋鋼管，壁厚為5MM，用D108*5表示，塑料管也用外徑表示，如De63,其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅管等采用DN表示，在設計圖紙中一般采用公稱直徑來表示，公稱直徑是為了設計制造和維修的方便人為地規(guī)定的一種標準，也較公稱通徑，是管子(或者管件)的規(guī)格名稱。
管子的公稱直徑和其內徑、外徑都不相等，例如：公稱直徑為100MM的螺旋鋼管郵102*5、108*5等好幾種，108為管子的外徑，5表示管子的壁厚，因此，該鋼管的內徑為(108*5-5)=98MM，但是它不完全等于鋼管外徑減兩倍壁厚之差，也可以說，公稱直徑是接近于內徑，但是又不等于內徑的一種管子直徑的規(guī)格名稱，在設計圖紙中所以要用公稱直徑，目的是為了根據公稱直徑可以確定管子、管件、閥門、法蘭、墊片等結構尺寸與連接尺寸，公稱直徑采用符號DN表示，如果在設計圖紙中采用外徑表示，也應該作出管道規(guī)格對照表，表明某種管道的公稱直徑，壁厚。
防腐螺旋鋼管的硬度指標：
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。對于防腐螺旋鋼管來說一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB 用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。
B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經規(guī)定保持時間后，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計算硬度值。
C、維氏硬度（HV） 維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其計算公式為 式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)； F--試驗力，N； d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。 維氏硬度采用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬<P>度值范圍為5～1000HV。
 
建成小康社會必須補齊的短板中，農村貧困人口脫貧是突出的一塊。

  “現在距離2020年完成脫貧攻堅目標任務只有兩年時間，正是吃勁的時候，必須堅持不懈做好工作，不獲全勝、決不收兵?！痹趨⒓哟韴F審議時，習近平總書記對打贏脫貧攻堅戰(zhàn)提出一系列明確要求。

  ——要咬定目標不放松。

  “既不能脫離實際、拔高標準、吊高胃口，也不能虛假脫貧、降低標準、影響成色?！?/span>

  “真正的考驗是到2020年，不能敲鑼打鼓宣布脫貧了，結果這邊是哭爹喊娘、一片埋怨聲，情何以堪啊。要經得住歷史檢驗！”

 



主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，一般情況選用普通級防腐,如:地溝管道,保溫管道,貯罐內外壁, 異形金屬構件,混凝土表面等;對直接埋地管道,應選用加強級;對腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場合, 應選用特加強防腐, 穿越管道, 如: 水下管道,貯罐底部等. 在底漆表干后,固化前涂*道面漆,面漆實干后,固化前涂后一道面漆,如間隔太長,前道漆已完全固化,應用砂紙或輕度噴砂適當打毛后再涂后一道漆. 每天工作結束后,可用我公司配套供應的稀釋劑清洗涂刷工具, 稀釋劑用后濾去雜物,仍可再次使用,但必須密閉存放.檢漏和補漏.  防腐層纏后靜置自干,至少 8h 內保持不淋雨,不泡水,10以上養(yǎng)護 710 天方可投入使用,10以下應適當延長.防腐層實干后,用電火花檢漏儀,按國標  所規(guī)定的檢漏電壓 (即: 對普通級用 2.0kV; 對加強級用 3.0kV; 對特加強級用 5.0kV) 檢查因涂漆不均勻或漏涂而形成的少量針孔, 并對出現針孔處涂面漆補漏.質量檢驗.  規(guī)定的條件和 方法,進行外觀,厚度,電火花試驗和粘附性檢查,并對缺陷處修補至合格. 防腐管保護.防腐層未達到實干時不得搬運防腐管。裝卸防腐管時,只能用軟質吊帶與防腐管接觸.棧放防腐管時,管兩端和中部應放置沙袋和木墊,使管外壁之間及與地面隔離.防腐管應及時埋地使用,如存放超過一個月,應用苫布覆蓋,避免日曬雨淋,如存放超過半年,使用前宜刷涂一層環(huán)氧煤瀝青面漆.產品說明 由環(huán)氧樹脂、超細鋅粉、增稠劑、溶劑等組成，采用聚酰胺樹脂作為 固化劑。分甲、乙雙組份包裝。具有陰極保護作用，防銹性能優(yōu)異，附著力好，耐油、耐水性好。設計用途鋼結構的重防腐涂裝體系作長效通用底漆，也可用作鍍鋅件的防銹漆。




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