斷面收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。

⑤硬度指標(biāo) ：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

A、布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度

性能影響元素

（ 1 ）碳；含碳量越高，鋼的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．

（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．

（ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性．在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．

（ 4 ）錳；能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．

（ 5 ）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．

（ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高鋼的耐磨性．

（ 7 ）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．

為提高的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，所以有了鍍鋅鋼管。

值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

鍍鋅管為坯料熱軋或冷軋鍍鋅鋼板或鍍鋅板的冷彎過程中后段鋼管焊接空心方形廣場的形狀和高頻率的大小；或寒冷的空心管再鍍鋅鍍鋅加工的管道之前。鍍鋅方管從生產(chǎn)工藝分為熱鍍鋅管、冷鍍鋅管。這是因為這兩種鍍鋅管不同也造成了很多的不同的物理和化學(xué)性質(zhì)。一般在其強(qiáng)度，韌性和機(jī)械性能。有許多不同之處。熱鍍鋅管：是用鋼板或鋼帶焊接方管成形后的線圈，并在廣場將方形管的基礎(chǔ)上放置在熱鍍鋅槽通過在一個廣場形成一系列的化學(xué)反應(yīng)。熱鍍鋅鋼管生產(chǎn)工藝簡單，而且生產(chǎn)效率是很高的，而且更多的品種和規(guī)格，設(shè)備和資金的RHS的需求很少，適用小鍍鋅管廠生產(chǎn)。但強(qiáng)度，鋼的強(qiáng)度比低得多的無縫管?，F(xiàn)主要生產(chǎn)用于干燥和氧化還原法，特征表。冷鍍鋅的鋅層的表面非常光滑，致密，均勻的微觀結(jié)構(gòu)；具有良好的力學(xué)性能和耐腐蝕的鋅耗；熱鍍鋅低60% ~ 75%。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復(fù)雜性，但是，單面涂層，表面涂層和雙面鍍層厚度是不同的，和薄壁管應(yīng)采用鍍鋅。鍍鋅的保護(hù)作用強(qiáng)，耐腐蝕性強(qiáng)。整個結(jié)構(gòu)是由鋅，四元晶體形成致密，在板上形成阻擋層的晶體，從而有效地防止腐蝕因素的滲透。從阻擋層保護(hù)功能強(qiáng)的鋅腐蝕性能，當(dāng)鋅犧牲陽極保護(hù)的前沿，擦傷和瘀傷部分涂層，氧化鋅層形成的不溶性，起到保護(hù)屏障功能
鍍鋅鋼管一般采用熱鍍鋅，例如使用電線槽冷鍍鋅，顏色有一定的差異
冷鍍鋅薄壁鍍鋅在外面，熱鍍內(nèi)外鍍。