無縫鋼管在發(fā)展的過程中是不斷地在進步，廠家的數(shù)量和產(chǎn)品也是穩(wěn)步在提高的，由于無縫鋼管廠家比較多，市場總量比較大，因此在發(fā)展的過程中也是出現(xiàn)了很多的問題的，其中為典型的就是質(zhì)量存在問題，有很多的弄虛作假的存在的。加上無縫鋼管產(chǎn)能過剩嚴重，行業(yè)之間的發(fā)展是比較的受限制的，因此對于以后來講也是面臨著巨大的挑戰(zhàn)的。 我國一般用途的普通無縫鋼管的產(chǎn)量已大于市場總體需求量，無縫管的生產(chǎn)能力大于市場需求，生產(chǎn)過剩;中、低檔次標準的不銹鋼裝飾焊管市場供大于求;較高標準的工業(yè)用焊管，生產(chǎn)能力不足，尤其是高要求的工業(yè)用管，如電站用高壓不銹鋼鍋爐管等基本是空白。 我國一般用途的中小口徑無縫鋼管的生產(chǎn)能力大于市場需求;大口徑、高要求的無縫鋼管，市場供不應求，缺口較大。如219mm以上的特大口徑無縫鋼管還需要靠進口彌補不足。再如大于15m的超長管，國內(nèi)也很少生產(chǎn)，基本依靠進口。 目前國外廣泛使用304L、316L等超低碳不銹鋼。國產(chǎn)的尿素級、高精度不銹鋼，其質(zhì)量還較難保證;一些技術(shù)難度大、質(zhì)量要求高的專用無縫鋼管，如電站鍋爐的熱交換器管、化肥裝置用尿素管、石油井管等，還主要依靠進口;一些具有良好耐腐蝕性能的雙相無縫鋼管，國內(nèi)也很少生產(chǎn)，不能滿足市場需求。

厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)方法 　　大致分為斜軋法(孟內(nèi)斯曼法)和擠壓法。 　　斜軋法(孟內(nèi)斯曼法)是先用斜軋輥將管壞穿孔，然后用軋機將其延伸。這種方法生產(chǎn)速度快，但對管坯的可加工性要求較高，主要適用于生產(chǎn)碳素鋼和低合金鋼管。 　　擠壓法則是用穿孔機將管坯或鋼錠穿孔，再用擠壓機擠壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低，適用于生產(chǎn)高強度合金鋼管。 　　斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱，生產(chǎn)的厚壁16mn無縫鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生產(chǎn)的鋼管有時候可根據(jù)需要再進行冷加工。冷加工有兩種方法：一種是冷拔法，就是將16mn厚壁無縫鋼管通過拔管模拉拔，使鋼管逐漸變細、伸長;另一種方法是冷軋法，它是將孟內(nèi)斯曼兄弟發(fā)明的熱軋機應用于冷加工中的方法。16mn厚壁無縫鋼管的冷加工，可以提高鋼管的尺寸精度和加工光潔度，改善材質(zhì)的機械性能等。

在附加應力冷拉結(jié)果無縫鋼管的不均勻變形，成為冷拉拔后的殘余應力。精密無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材。無縫鋼管廠家的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。無縫鋼管的非均勻變形程度決定了殘余應力的大小和分布。無縫鋼管的冷拔變形是由其變形特性決定的。因為有在拉拔過程中無芯棒，與管壁厚度變化不多后變形，變形條件和無縫鋼管的內(nèi)、外兩層變形狀態(tài)有很大的不同，產(chǎn)生不均勻變形。在變形過程中，在無縫鋼管內(nèi)表面的金屬首先進入塑性變形狀態(tài)，并沿軸向金屬流動不受摩擦，所以沿壁厚方向發(fā)生軸向變形不均勻，造成在無縫鋼管外層的自然延伸率明顯低于內(nèi)層。這樣，附加軸向和切向拉伸變形和附加應力的產(chǎn)生在無縫鋼管外層達到 值；相反，額外的壓縮變形和壓縮應力層內(nèi)產(chǎn)生的無縫鋼管也達到 值，附加應力變成殘余應力變形后，留在管中?？傊?，無縫鋼管拉拔后的不均勻變形導致無縫鋼管的殘余應力較大。因此，有必要尋求減少在拔管，殘余應力降低縱向裂縫損傷的一種有效方法。