種：包括“浸透”注漿、“裂縫”注漿和“空穴”注漿。第二種：“劈裂”注漿：適用于粘性土地層，先劈裂再充填，起擠壓加固作用。●在開挖工作面上打超前長導(dǎo)管注漿；●從地表向隧道所在區(qū)域打幅射狀或平行狀鉆孔注漿(圖6-92b)適用于淺埋隧道；●設(shè)置平行導(dǎo)坑，然后由平行導(dǎo)坑向正洞所在區(qū)域鉆孔注漿，適用于上述二種都有困難，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選后選用。確定注漿孔距的理式很多，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 取1.5m。為了確定加固范圍，即確定圍巖塑性破壞區(qū)的大小，可以按巖體力學(xué)和彈塑性理論計(jì)算出開挖坑道后圍巖的壓力重力分布結(jié)果，并確定其塑性破壞區(qū)的大小(R0—r0)，這也就是應(yīng)加固區(qū)的大小。●注漿數(shù)量應(yīng)根據(jù)加固區(qū)需充填的地層孔隙數(shù)量來確定。
●現(xiàn)代注漿技術(shù)都是采用定壓和定量相結(jié)合的方法，也就是注漿的數(shù)量基本是固定的。這個(gè)數(shù)量按漿液需填充的孔隙數(shù)量選定，而且常以被處理圍巖總體積的百分比數(shù)表示。這個(gè)百分?jǐn)?shù)在砂層可高達(dá)40％，而裂隙巖體也許只為5％，旋噴預(yù)支護(hù)又稱噴射注漿，分水平旋噴和垂直旋噴；水平旋噴：用旋噴注漿機(jī)沿開挖面周邊設(shè)計(jì)位置旋噴現(xiàn)場旋噴柱體，通過固結(jié)體相互咬合形成預(yù)支護(hù)拱棚。預(yù)切槽技術(shù)是在開挖工作面之前，用特制的鏈?zhǔn)綑C(jī)械切刀沿隧道斷面周邊連續(xù)切割出一條厚約數(shù)十厘米深數(shù)米的窄槽，同時(shí)應(yīng)用和切刀一體化的混凝土灌注設(shè)備注入混凝土，從而形成一個(gè)連續(xù)的起預(yù)先支護(hù)作用的混凝土殼體。然后在該混凝土殼體的支護(hù)下進(jìn)行工作面機(jī)械挖掘。該技術(shù)兼?zhèn)涑邦A(yù)支護(hù)以控制地層的變形和提供施工支護(hù)及 支護(hù)的功能。
1基本原理用預(yù)切槽機(jī)沿隧道橫斷面周邊預(yù)先切割或鉆出一條有限寬度的溝槽，進(jìn)行預(yù)襯砌，方式有帶鋸式和排鉆式兩種。2應(yīng)用在硬巖地層中，利用該切槽，作為振動的隔振層，主要起隔振或減振目的。切槽寬度8-10cm，3-4m。在軟石或砂質(zhì)地層中，在切槽內(nèi)填筑混凝土，形成預(yù)支護(hù)拱，提高隧道穩(wěn)定性。切槽寬度10-25cm，3-5m，沿隧道輪廓稍呈喇叭狀，以便搭接；要求切槽內(nèi)混凝土2-4h后，強(qiáng)度達(dá)6-10MPa。3預(yù)切槽技術(shù)特點(diǎn)（1）由于預(yù)槽開挖和混凝土灌注同時(shí)完成，避免了導(dǎo)致土層應(yīng)變的應(yīng)力釋放。（2）由于沿隧道橫向預(yù)置連續(xù)拱殼，沿隧道縱向拱與拱之間也有搭接，從而形成連續(xù)的空間拱形結(jié)構(gòu)，具有高度的力學(xué)安定性。（3）由于采用機(jī)械化切割施工。
可以減少對圍巖的破壞。（4）作為獨(dú)立的隧道挖掘施工技術(shù)使用。避免噴混凝土等二次襯砌和鋼支架支護(hù)等作業(yè)。4預(yù)切槽技術(shù)的應(yīng)用范圍基于預(yù)切槽的施工原理和支護(hù)拱殼的力學(xué)合理性，主要適用于未固結(jié)地層和軟巖地層的鐵路，高速公路等大斷面隧道的施工?！裼行Э刂聘采w層沉降，●有效控制對地表構(gòu)造物的影響，●有效控制對地下鄰接構(gòu)造物的影響，適合超接近隧道，地下建筑物，●基于全斷面開挖工藝，作業(yè)空間大，●掌子面作業(yè)人員少，且在拱殼下作業(yè)，●由于避免錨桿作業(yè)，●施工為單純重復(fù)型工藝過程，可以縮短工期，5預(yù)切槽技術(shù)的幾個(gè)重要數(shù)據(jù)以下的數(shù)據(jù)是基于日本道路公團(tuán)的特定機(jī)械以及日本式的施工管理模式和作息制度得出的，僅作為參考總結(jié)如下。

隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)的建筑在建筑工程中的應(yīng)用漸趨增多，這種結(jié)構(gòu)韌性較強(qiáng)，使用壽命長。鋼結(jié)構(gòu)建筑的連接基本上都是采用的鋼筋連接新技術(shù)，包括擠壓套筒連接技術(shù)和螺紋咬合連接技術(shù)兩種。所謂擠壓套筒連接技術(shù)，就是指利用物理擠壓作用和套筒的塑性變形將套筒與帶肋鋼筋連接起來，該技術(shù)主要應(yīng)用于變形鋼筋的連接，擠軋?zhí)淄布夹g(shù)比傳統(tǒng)的焊接連接技術(shù)更能節(jié)約建筑的成本，而且采用物理擠軋和塑性變形不會產(chǎn)生火星，建筑時(shí)的性較高。螺紋咬合連接技術(shù)就是指根據(jù)鋼絲頭承受力矩的大小，用帶絲頭的鋼筋將加工成螺紋狀的需要連接的地方連接在一起，直螺紋接頭連接是目前較為普遍的連接技術(shù)。建筑行業(yè)使用的直螺紋的接頭主要有Ⅰ型、Ⅱ型和“Ⅲ”型，在連接鋼筋時(shí)只需要將套筒一端的鋼筋擰到被連接鋼筋上即可；如果是加長的絲頭，則需要將螺母和標(biāo)準(zhǔn)套筒一起擰在鋼筋的一面，再把待連接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)套筒與銷緊螺母連接在一起即可。螺紋咬合技術(shù)由于是鋼材提供者直接制作好的，相比于擠壓套筒的連接技術(shù)來說施工的過程中更節(jié)省時(shí)間，不會受周圍環(huán)境的影響，因此實(shí)踐中應(yīng)用的較為廣泛。