合金鋼板合金①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr。②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數(shù)字“1”，例如鋼號“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應(yīng)標明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號 加“A”，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如，鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

合金鋼板；42CrMo鋼執(zhí)行標準GB/T 3077-1999其對應(yīng)國際標準組織牌號：42CrMo4；對應(yīng)日標牌號：SCM440對應(yīng)德標牌號：42CrMo4 或；近似對應(yīng)美標牌號：4140或GCrMo鋼化學(xué)成分：碳 C ：% ；硅 Si:% ；錳 Mn:% ；硫 S ：允許殘余含量≤%磷 P ：允許殘余含量≤% ；鉻 Cr:% ；鎳 Ni:允許殘余含量≤%銅 Cu:允許殘余含量≤% ；鉬 Mo:%42CrMo鋼機械性能：抗拉強度σb(MPa):≥1080(110)屈服強度σs(MPa):≥930(95)伸長率δ5(%):≥12斷面收縮率ψ(%):≥45沖擊功Akv(J):≥63沖擊韌性值αkv(J/cm2):≥78(8)硬度：≤217HB42CRMO鋼板規(guī)格表：。截齒在切割煤巖時不斷承受來自不同煤層與巖石層的壓應(yīng)力、切應(yīng)力和沖擊負荷，煤的硬度雖不很高，但其中經(jīng)常會遇到煤矸石等硬的礦料，切割煤巖過程中由于摩擦、沖擊還會造成截齒溫度升高，在如此復(fù)雜工況條件下工作的截齒，就要求截齒同時具備高耐磨性和較好的耐沖擊性。因此，截齒刀體一般采用低合金結(jié)構(gòu)鋼制造。從國內(nèi)部分煤礦實際使用的進口、國產(chǎn)的截齒來看，刀體材質(zhì)多為42CrMo、35CrMnSi等鋼種，也有煤礦在采用國內(nèi)新研制的Si－Mn－Mo系準貝氏體鋼。

合金鋼板42CrMo鋼鍛坯中異常組織分析與改善對出現(xiàn)異常組織的42CrMo鋼鍛坯進行了正火、調(diào)質(zhì)處理,觀察其經(jīng)不同熱處理工藝后的金相組織、力學(xué)性能變化。通過分析試驗結(jié)果,研究預(yù)處理對該材質(zhì)毛坯中異常組織的改善程度,為保證后續(xù)熱處理質(zhì)量及使用性能奠定基礎(chǔ)。1序 言42CrMo是一種綜合力學(xué)性能好、淬透性能好、應(yīng)用廣泛的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼,在機械行業(yè)中常用于制造齒輪、連桿、高強度螺栓等重要零部件。某鋼廠供42CrMo鋼鍛坯,其制造工序流程為:爐外精煉→鑄錠→鍛坯→正火。某公司采購該批鍛坯用于制造帶鋼生產(chǎn)重卷機組中的卷取軸,終熱處理工藝為調(diào)質(zhì),力學(xué)性能要求為抗拉強度900～1100MPa、屈服強度≥650MPa、沖擊吸收能量≥40J;在原材料入庫檢驗中發(fā)現(xiàn)宏觀、微觀金相組織異常,初步判斷該鍛坯未進行正火處理。本文通過制定幾種熱處理方案,根據(jù)理化檢測結(jié)果討論分析該鍛坯質(zhì)量改善的方法與可能性。2理 化 檢 測1。 化學(xué)成分分析試驗材料為42CrMo鋼鍛坯,按GB/T3077—2015《合金結(jié)構(gòu)鋼》中高級優(yōu)質(zhì)鋼要求驗收,經(jīng)SPECTROLAB光譜儀檢測,結(jié)果見表1,符合標準要求。表1 鍛坯樣品化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))2。