因?yàn)椴讳P鋼光亮絲與塑料性能上的差異，不銹鋼光亮絲的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有以下特殊性。 1. 葉輪與軸的銜接方法 ①葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，通過金屬件與軸用鍵銜接，或葉輪與軸直接用鍵銜接，葉輪端部用葉輪螺母維護(hù)。此結(jié)構(gòu)來源于金屬不銹鋼光亮絲，因?yàn)槊芊饷娑啵煽啃暂^差。長時(shí)間運(yùn)用后，軸易被介質(zhì)腐蝕。 ②葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，與不銹鋼光亮絲軸用螺紋銜接，撤銷葉輪螺母。此結(jié)構(gòu)可使軸完全受到維護(hù)，避免軸被介質(zhì)腐蝕的可能。缺點(diǎn)是螺紋加工精度要求較高，工作時(shí)嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)。 2. 軸向平衡力 塑料不銹鋼光亮絲的葉輪內(nèi)大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的辦法平衡軸向力。國內(nèi)外普遍選用背葉片平衡軸向力。 3. 葉輪密封處和背葉片與不銹鋼光亮絲體的工作空隙 4. 接口 塑料不銹鋼光亮絲進(jìn)出口的接管的受力目前尚未有相關(guān)的規(guī)范加以限定，一般由設(shè)計(jì)單位提出要求，并根據(jù)制作廠自身的制作情況而定。對于整體塑料不銹鋼光亮絲殼，一般選用活套法蘭方法與管道銜接，活套法蘭與兩頭蓋板銜接;還可選用把法蘭與蓋板做成整體的方法與管道銜接。 5. 不銹鋼光亮絲體襯里層厚度及其固定 按不銹鋼光亮絲企業(yè)規(guī)范，襯里層厚度一般為5-8mm，如果襯里層過薄(如1.5~2mm)，是限制過程易出現(xiàn)局部襯里缺點(diǎn)，導(dǎo)致不銹鋼光亮絲的允許運(yùn)用溫度和運(yùn)用壽命有所下降，襯里層從不銹鋼光亮絲體和后蓋基體金屬掉落的可能性也增大。 襯里層固定方法可采納在基體金屬上安置較密的環(huán)形燕尾槽的辦法，使襯里層固定可靠，同時(shí)機(jī)加工量較小。也可用基體金屬上安置較密小孔(或螺紋孔)的辦法，不銹鋼光亮絲襯里層固定不如燕尾槽可靠，且機(jī)加工量較大。

現(xiàn)在不銹鐵絲產(chǎn)品的出產(chǎn)工藝能夠分為熱鍍和電鍍兩種方式，不論是挑選哪種，咱們均應(yīng)該依照相應(yīng)的操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，這樣才能更好的確保出產(chǎn)出好的產(chǎn)品來。咱們是專業(yè)出產(chǎn)金屬制品的廠家，公司出產(chǎn)的黑鐵絲、冷拔絲以及工藝鐵絲的產(chǎn)品，均有杰出的品質(zhì)，如有需求，可直接來電咨詢。 隨著我國工業(yè)出產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，越來越多的實(shí)用性產(chǎn)品得到杰出的出產(chǎn)和應(yīng)用。金屬絲在我國工業(yè)領(lǐng)域上是較為常見的，它具有多方面的作用。同時(shí)，咱們能夠用這種材料制成多種不同標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，然后很好的滿意現(xiàn)代化工業(yè)出產(chǎn)和發(fā)展所需。 各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺度的金屬絲都能夠選用拉拔出產(chǎn)。拉出的絲，尺度杰出，表面光潔，且所用拉拔設(shè)備和模具簡單，制作容易。在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的?？桌?，以出產(chǎn)小斷面的鋼絲或有色金屬線的金屬絲，有著較大的實(shí)用價(jià)值。 咱們都知道，在對金屬絲的拉拔處理方面是有一定的要求，被拉拔的不銹鐵絲較易到達(dá)塑性變形狀態(tài)。金屬絲拉拔過程的道次變形量受其牢靠系數(shù)限制，道次變形量較小則拉拔道次較多，因此在金屬絲的出產(chǎn)中常選用多道次連續(xù)高速拉拔，這樣才能更好的到達(dá)理想的狀態(tài)