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建貿(mào)數(shù)控鋼筋籠滾焊機廠家(重慶市分公司)主要生產(chǎn)： 小導(dǎo)管尖頭機，各種規(guī)格和款式的產(chǎn)品可供客戶選擇。我們對 小導(dǎo)管尖頭機產(chǎn)品嚴格按照行業(yè)標準檢驗后出廠，質(zhì)量長期穩(wěn)定可靠，應(yīng)用于不同領(lǐng)域，具有廣闊而穩(wěn)定的市場前景。 　　公司自成立以來，始終堅持以質(zhì)量求生存，靠科技促發(fā)展的原則，實行科學(xué)管理，把完善的質(zhì)量體系貫穿于整個生產(chǎn)過程，我們以熱忱服務(wù)客戶為宗旨，不斷完善銷售及售后服務(wù)的經(jīng)營理念，成為優(yōu)良的 小導(dǎo)管尖頭機服務(wù)商。 　　　　建貿(mào)數(shù)控鋼筋籠滾焊機廠家(重慶市分公司)竭誠為您服務(wù)，與您共同進步，期待您的來電咨詢！



數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線特點： 采用 PLC控制，活動輥道加固定擋板定尺，具有較高的精度。螺紋鋼專用金屬帶鋸，具有切割效率高，節(jié)省材料，操作簡便等特點。本產(chǎn)品的原料貯存架采用大噸位儲存，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)前一循環(huán)未結(jié)束時便可進行下一循環(huán)的配料，以節(jié)省喂料周期。全自動送料輥道，避免了對原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、輸送全由機械完成，大大提高了工作效率。 鋼筋輸送滾筒采用 V型耐磨滾筒，具有耐磨、噪音小、使用壽命長的特點。主機頭上剝肋條和滾絲機實現(xiàn)了筒形夾緊和送進的效果，提高了剝肋條和滾絲機的效率




數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線能夠自動設(shè)置鋸切長度。傳統(tǒng)的鋸切方式是由工人手工定尺，每一次下料長度都不。而數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是采用伺服電機驅(qū)動絲杠來調(diào)節(jié)擋板位置從而定位鋼筋長度，長度誤差在2mm以內(nèi)。3、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線符合現(xiàn)在要求的全自動化施工政策，整臺設(shè)備一人操作，大大提高了項目水準和性。減少了工傷事故的發(fā)生數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線能夠自動設(shè)置鋸切長度。傳統(tǒng)的鋸切方式是由工人手工定尺，每一次下料長度都不。而數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是采用伺服電機驅(qū)動絲杠來調(diào)節(jié)擋板位置從而定位鋼筋長度，長度誤差在2mm以內(nèi)。3、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線符合現(xiàn)在要求的全自動化施工政策，整臺設(shè)備一人操作，大大提高了項目水準和性。減少了工傷事故的發(fā)生



數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線首先對原材料鋼筋進行定尺的鋸切，在數(shù)控屏幕上設(shè)置需要鋸切鋼筋的長度，原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。2、原材料鋼筋工人手動撥到運料軌道上，鋼筋自動被運送到鋸床進行鋸切工作。3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指定長度后再通過運料軌道被運送到鋸切完畢的半成品儲料倉里等待套絲。4、半成品儲料倉里的鋼筋被一根一根的翻轉(zhuǎn)到套絲軌道上，分別進行兩個端頭的套絲。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線首先對原材料鋼筋進行定尺的鋸切，在數(shù)控屏幕上設(shè)置需要鋸切鋼筋的長度，原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。2、原材料鋼筋工人手動撥到運料軌道上，鋼筋自動被運送到鋸床進行鋸切工作。3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指定長度后再通過運料軌道被運送到鋸切完畢的半成品儲料倉里等待套絲。4、半成品儲料倉里的鋼筋被一根一根的翻轉(zhuǎn)到套絲軌道上，分別進行兩個端頭的套絲。




數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線采用伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料，套絲方便。 通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。鋸床采用國內(nèi)的雙面夾緊鋸床。合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護。


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