DILLIDUR400V 水淬耐磨鋼 DILLIDUR400V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達(dá)400HBW的耐磨鋼，其機(jī)械性能通過(guò)淬火獲得。 DILLIDUR400V在較高磨損環(huán)境中應(yīng)用，同時(shí)它還具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應(yīng)用實(shí)例：土方機(jī)械、裝載機(jī)械、挖泥船、翻卸式礦車(chē)、輸送設(shè)備、自卸車(chē)、刀刃、切斷破碎機(jī)、廢物處理及回收設(shè)備。 產(chǎn)品描述 供貨尺寸 DILLIDUR400V可供厚度為6mm（1/4英寸）到150mm（6英寸），詳情參見(jiàn)供貨大綱。其他尺寸要求可另議。 化學(xué)成分 基于熔煉分析，各成分適用以下極限值（%） CSiMnPS ≤0.20≤0.50≤1.80≤0.025≤0.010 根據(jù)厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVNbB ≤0.50≤0.80≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經(jīng)全鎮(zhèn)靜和細(xì)晶粒化處理。 碳當(dāng)量參考值： 鋼板厚度（mm） CEV1)0.370.460.510.610.64 CET2)0.280.310.330.350.36 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態(tài) 控溫水淬 交貨狀態(tài)機(jī)械性能 硬度 室溫硬度：370-430HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗(yàn)（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強(qiáng)度：1200MPa（175ksi） 屈服點(diǎn)：800MPa（116ksi） 延伸率：12%（lo=5.65√So） DILLIDUR盡管具有很高的延伸性能，但不適用于強(qiáng)調(diào)性的應(yīng)用，此時(shí)，請(qǐng)選用高強(qiáng)度鋼板DILLIMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗(yàn)（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-40°C（-40°F），30J 試驗(yàn) 表面布氏強(qiáng)度每爐（40噸）測(cè)試一次。 鋼板標(biāo)識(shí) 在無(wú)其他約定的情況下，鋼板的鋼印標(biāo)識(shí)至少包括以下內(nèi)容： 牌號(hào)（DILLIDUR400V） 爐號(hào) 母板號(hào)和鋼板號(hào) 鋼廠標(biāo)志 質(zhì)檢員標(biāo)志 加工性能 用戶(hù)采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對(duì)由本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者需遵循的加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶(hù)應(yīng)自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強(qiáng)度特性的同時(shí)，應(yīng)遵循符合EN1011-2（焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及關(guān)于生產(chǎn)的規(guī)范。 冷成型 盡管DILLIDUR400V具有高硬度和高強(qiáng)度的特性，但仍可通過(guò)折彎進(jìn)行冷成型。應(yīng)注意的是，隨著屈服強(qiáng)度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會(huì)加大。為避免邊緣開(kāi)裂的危險(xiǎn)，應(yīng)打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊或剪切邊。另外，還建議對(duì)在折彎時(shí)承受張應(yīng)力的折彎外側(cè)邊緣進(jìn)行輕微原話(huà)過(guò)渡處理。 加工過(guò)程中，須采取必要的措施，以防工件在成型中萬(wàn)一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。 在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿(mǎn)足以下指標(biāo)（t為板厚）： 小彎曲半徑小下模開(kāi)口寬度 橫向3t10t 縱向4t12t 熱成型 DILLIDUR400V通過(guò)從奧氏體化溫度加速冷卻而獲得硬度。在熱成型后，只有從新淬火才可能恢復(fù)同樣的硬度?？梢灶A(yù)見(jiàn)，重新淬火后獲得的硬度會(huì)有別于鋼板出廠時(shí)測(cè)量到的硬度，這是因?yàn)樯a(chǎn)鋼板時(shí)的淬火設(shè)備和加工廠所擁有的淬火設(shè)備在能力上有區(qū)別。 本材料可在加熱至約250°C（482°F），硬度不會(huì)顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應(yīng)遵循以下預(yù)熱溫度：板厚30~50mm，75°C（170°F）；板厚50~100mm，100°C（212°F）；板厚100mm以上，150°C（302°F）。 手工電弧焊應(yīng)選用地殘留濕氣的堿性包敷焊條（必要時(shí)，應(yīng)按焊條生產(chǎn)商的要求進(jìn)行干燥處理）。 此外，以下幾點(diǎn)建議也應(yīng)予以考慮： 進(jìn)行對(duì)接焊時(shí)，20mm（0.8英寸）厚以下鋼板通常無(wú)需預(yù)熱。 關(guān)于DILLIDUR400V預(yù)熱的更多資料，請(qǐng)參見(jiàn)技術(shù)手冊(cè)“DILLIDUR——抗磨損概念”。無(wú)論如何都必須避免超過(guò)250°C（482°F）的預(yù)熱，因?yàn)樗鼘⒃斐赡覆挠捕染植拷档停▍⒁?jiàn)下圖）。 定位汗、根據(jù)焊道和填充焊道選用低屈服強(qiáng)度焊材。如果焊接點(diǎn)需要承受磨損，也只在的焊道使用可產(chǎn)生母板相匹配硬度的耐磨焊材。 熱處理 下圖顯示了硬度或強(qiáng)度歲熱處理溫度的一般變化： 德國(guó)進(jìn)口耐磨鋼板DILLIDUR_400V_回火溫度.jpg 機(jī)械加工 DILLIDUR400V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鉆頭。如果采用適當(dāng)?shù)倪M(jìn)鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實(shí)現(xiàn)滿(mǎn)意的使用壽命。 一般交貨技術(shù)要求 除另有約定外，一般交貨技術(shù)要求使用EN10021標(biāo)準(zhǔn)。 公差 除另有約定外，公差要求參照EN10029，厚度適用A級(jí)別。 表面質(zhì)量 除另有約定外，參照EN10163-2標(biāo)準(zhǔn)，適用A2級(jí)別。 總注 如果有本資料未涉及的其它特殊要求，請(qǐng)?jiān)谟嗀浨芭c我們協(xié)商。本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。 關(guān)于DILLIDUR400V的應(yīng)用和加工，更詳細(xì)資料請(qǐng)參見(jiàn)技術(shù)手冊(cè)“DILLIDUR——抗磨損概念”。 標(biāo)簽：耐磨鋼板進(jìn)口耐磨鋼板德國(guó)耐磨鋼板高強(qiáng)度耐磨鋼板DILLIDUR450V 水淬耐磨板 DILLIDUR450V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達(dá)450HBW的耐磨鋼，其機(jī)械性能通過(guò)淬火獲得。 DILLIDUR450V在較高磨損環(huán)境中應(yīng)用，同時(shí)它還具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應(yīng)用實(shí)例：土方機(jī)械、裝載機(jī)械、挖泥船、翻卸式礦車(chē)、輸送設(shè)備、自卸車(chē)、刀刃、切斷破碎機(jī)、廢物處理及回收設(shè)備等。 產(chǎn)品描述 供貨尺寸 DILLIDUR450V可供厚度為8mm（1/3英寸）到100mm（4英寸），詳情參見(jiàn)供貨大綱。其他尺寸要求可另議。 化學(xué)成分 基于熔煉分析，各成分適用以下極限值（%） CSiMnPS ≤0.25≤0.50≤1.60≤0.025≤0.010 根據(jù)厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVnBB ≤0.50≤0.80≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經(jīng)全鎮(zhèn)靜和細(xì)晶粒化處理。 碳當(dāng)量參考值： 鋼板厚度（mm）104080 CEV1)0.460.530.65 CET2)0.330.360.39 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態(tài) 控溫水淬 交貨狀態(tài)機(jī)械性能 硬度 室溫硬度：420-480HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗(yàn)（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強(qiáng)度：1400MPa(203ksi) 屈服點(diǎn)：950MPa(138ksi) 延伸率：11%（lo=5.65√So) DILLIDUR盡管具有很高的拉伸性能，但并不適用于強(qiáng)調(diào)性的應(yīng)用，此時(shí)，請(qǐng)選用高強(qiáng)度鋼板DILLMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗(yàn)（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-20°C（-4°F），35J 試驗(yàn) 表面布氏硬度每爐（40噸）測(cè)試一次。 鋼板標(biāo)識(shí) 在無(wú)其它約定的情況下，鋼板的鋼印標(biāo)識(shí)至少包括以下內(nèi)容： 牌號(hào)（DILLIDUR450V） 爐號(hào) 母板號(hào)和鋼板號(hào) 鋼廠標(biāo)志 檢驗(yàn)員標(biāo)志 加工性能 用戶(hù)采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對(duì)本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)計(jì)、構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶(hù)應(yīng)自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強(qiáng)度特性的同時(shí)，應(yīng)遵循符合EN1011-2（焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及關(guān)于生產(chǎn)的規(guī)范。 盡管DILLIDUR450V具有高硬度和高強(qiáng)度的特性，但仍可通過(guò)折彎進(jìn)行冷成型。應(yīng)注意的是，隨著屈服強(qiáng)度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會(huì)加大。為避免邊緣開(kāi)裂的危險(xiǎn)，應(yīng)打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊和剪切邊。另外，還建議對(duì)在折彎時(shí)的折彎外側(cè)邊緣菌性輕微圓滑過(guò)渡處理。 加工過(guò)程中，須采取必要的措施，以防工件在成型中萬(wàn)一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。 在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿(mǎn)足以下指標(biāo)（t為板厚）： 小彎區(qū)半徑小下模開(kāi)口寬度 橫向5t14t 縱向6t16t 熱成型 由于DILLIDUR450V的硬度是在奧氏體化溫度加速冷卻中獲得的，要想在熱成型后硬度無(wú)明顯下降，只有在熱成型后重新進(jìn)行淬火處理才有可能實(shí)現(xiàn)。然而，重新淬火后獲得的硬度可能有別于鋼板出廠時(shí)測(cè)量到的硬度，這是因?yàn)榧庸ご慊鹪O(shè)備的冷卻效率一般都低于生產(chǎn)鋼板時(shí)的淬火設(shè)備。 本材料可在加熱至約200°C（390°F）（瞬間可達(dá)250°C），硬度不會(huì)顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應(yīng)遵循以下預(yù)熱溫度：板厚26mm以下，50°C（122°F），板厚26~52mm，100°C（212°F）；板厚52mm以上，125°C（257°F）。 手工電弧焊應(yīng)選用低殘留濕氣的堿性包敷焊條（必要時(shí)，應(yīng)按焊條生產(chǎn)商的要求進(jìn)行干燥處理）。 此外，以下幾點(diǎn)建議也應(yīng)予以考慮： 進(jìn)行對(duì)接焊時(shí)，15mm（0.6英寸）厚以下鋼板在有利的工藝條件下可以不需要預(yù)熱。 關(guān)于DILLIDUR450V預(yù)熱的更多資料，請(qǐng)參見(jiàn)技術(shù)手冊(cè)“DILLIDUR——抗磨損概念”。無(wú)論如何都必須避免超過(guò)200°C（390°F）的預(yù)熱，因?yàn)樗鼘⒃斐捎捕认陆担▍⒁?jiàn)下圖）。 定位焊、根部焊道和填充焊道選用低屈服強(qiáng)度焊材。如果焊接點(diǎn)需要承受磨損，也只在的焊道使用可產(chǎn)生與母板相匹配硬度的耐磨焊材。熱處理 下圖顯示了硬度和強(qiáng)度隨熱處理溫度的一般變化： 德國(guó)進(jìn)口耐磨鋼板DILLIDUR_450V_回火溫度.jpg 機(jī)械加工 DILLIDUR450V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鋼鉆頭。如果采用適當(dāng)?shù)倪M(jìn)鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實(shí)現(xiàn)滿(mǎn)意的使用壽命。 一般交貨技術(shù)要求 除另有約定外，一般交貨技術(shù)要求使用EN10021標(biāo)準(zhǔn)。 公差 除另有約定外，公差要求參照EN10029，厚度適用A級(jí)別。 表面質(zhì)量 除另有約定外，參照EN10163-2標(biāo)準(zhǔn)，適用A2級(jí)別。 總注 如有本資料未涉及的其它特殊要求，請(qǐng)?jiān)谟嗀浨芭c我們協(xié)商。本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。 關(guān)于DILLIDUR450V的應(yīng)用和加工，更詳細(xì)資料強(qiáng)參見(jiàn)技術(shù)手冊(cè)“DILLIDUR——抗磨損概念”。DILLIDUR500V 水淬耐磨鋼 DILLIDUR500V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達(dá)500HBW（針對(duì)較低厚度范圍）的耐磨鋼，其機(jī)械性能通過(guò)淬火獲得。 DILLIDUR500V在極高磨損環(huán)境中使用，同時(shí)它還具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應(yīng)用實(shí)例：土方機(jī)械、裝載機(jī)械、挖泥船、翻卸式礦車(chē)、輸送設(shè)備、自卸車(chē)、刀刃、切斷破碎機(jī)、廢物處理及回收設(shè)備等。 產(chǎn)品描述 供貨尺寸 DILLIDUR500V可供厚度為8mm（1/3英寸）到100mm（4英寸），詳情參見(jiàn)供貨大綱。其它尺寸要求可另議。 化學(xué)成份 基于熔煉分析，各成份適用以下極限值（%） CSiMnPS ≤0.30≤0.50≤1.60≤0.025≤0.010 根據(jù)厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVNbB ≤0.50≤1.0≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經(jīng)全鎮(zhèn)靜和細(xì)晶粒化處理。 碳當(dāng)量參考值： 鋼板厚度（mm）104080 CEV1)0.530.520.67 CET2)0.390.370.42 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態(tài) 控溫水淬 交貨狀態(tài)機(jī)械性能 硬度 室溫表面硬度：板厚≤30mm，470-530HBW 板厚30mm，450-530HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗(yàn)（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強(qiáng)度：1600MPa(232ksi) 屈服點(diǎn)：1100MPa(160ksi) 延伸率：9%（lo=0.65√So) DILLIDUR盡管具有很高的拉伸性能，但不適用于強(qiáng)調(diào)性的應(yīng)用，此時(shí)，請(qǐng)選用高強(qiáng)度鋼板DILLIMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗(yàn)（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-20°C（-4°F），25J 試驗(yàn) 表面布氏硬度每爐（40噸）測(cè)試一次。 鋼板標(biāo)識(shí) 在無(wú)其約定的情況下，鋼板的鋼印標(biāo)識(shí)至少包括以下內(nèi)容： 牌號(hào)（DILLLIUR500V） 爐號(hào) 母板號(hào)和鋼板號(hào) 鋼廠標(biāo)志 檢驗(yàn)員標(biāo)志 加工性能 用戶(hù)采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對(duì)由本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)計(jì)、構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶(hù)應(yīng)自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強(qiáng)度和高硬度特性的同時(shí)，應(yīng)遵循符合EN1011-2(焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及關(guān)于生產(chǎn)的規(guī)范。 冷成型 盡管DILLIDUR500V具有高硬度和高強(qiáng)度的特性，但仍可通過(guò)折彎進(jìn)行冷成型。應(yīng)注意的是，隨著屈服強(qiáng)度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會(huì)加大。為避免邊緣開(kāi)裂的危險(xiǎn)，應(yīng)打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊或剪切邊。另，還建議對(duì)在折彎時(shí)承受張應(yīng)力的折彎外側(cè)邊緣進(jìn)行輕微原話(huà)過(guò)渡處理。 加工過(guò)程中，須采取必要的措施，以防工件在成型中萬(wàn)一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。 在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿(mǎn)足以下指標(biāo)（t為板厚）： 小彎曲半徑小下模開(kāi)口寬度 橫向7t16t 縱向9t20t 熱成型 由于DILLIDUR500V的硬度是在奧氏體化溫度加速冷卻中獲得的，要想在熱成型后硬度無(wú)明顯下降，只有在熱成型后重新進(jìn)行淬火處理才有可能實(shí)現(xiàn)。然而，重新淬火后獲得的硬度可能有別于鋼板出廠時(shí)測(cè)量到的硬度，這是因?yàn)榧庸ご慊鹪O(shè)備的冷卻效率一般都低于生產(chǎn)鋼板時(shí)的淬火設(shè)備。 本材料可在加熱至約200°C（390°F），硬度不會(huì)顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應(yīng)遵循以下預(yù)熱溫度：板厚26mm以下，60°C（140°F），板厚26~70mm，120°C（248°F）；板厚70mm以上，150°C（302°F）。 手工電弧焊應(yīng)選用低殘濕氣的堿性包敷焊條（必要時(shí)，應(yīng)按焊條生產(chǎn)商的要求進(jìn)行干燥處理）。 此外，以下幾點(diǎn)建議也應(yīng)予以考慮： 關(guān)于DILLIDUR500V預(yù)熱的更多資料，請(qǐng)參見(jiàn)技術(shù)手冊(cè)“DILLIDUR——抗磨損概念”。無(wú)論如何都必須避免超過(guò)200°C（390°F）的預(yù)熱，因?yàn)樗鼘⒃斐捎捕认陆担▍⒁?jiàn)下圖）。 定位焊、根部焊道和填充焊道選用低屈服強(qiáng)度焊材。如果焊接點(diǎn)需要承受磨損，也只在的焊道使用可產(chǎn)生與母板相匹配硬度的耐磨焊材。 熱處理 下圖顯示了硬度和強(qiáng)度隨熱處理溫度的一般變化： 德國(guó)進(jìn)口耐磨鋼板DILLIDUR_500V_回火溫度 機(jī)械加工 DILLIDUR500V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鋼鉆頭。如果采用適當(dāng)?shù)倪M(jìn)鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實(shí)現(xiàn)滿(mǎn)意的使用壽命。 一般交貨技術(shù)要求 除另有約定外，一般交貨技術(shù)要求使用EN10021標(biāo)準(zhǔn)。 公差 除另有約定外，公差要求參照EN10029，厚度適用A級(jí)別。 表面質(zhì)量 除另有約定外，參照EN10163-2標(biāo)準(zhǔn)，適用A2級(jí)別。 總注 如有本資料未涉及的其它特殊要求，請(qǐng)?jiān)谟嗀浨芭c我們協(xié)商。本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。 關(guān)于DILLIDUR500V的應(yīng)用和加工，更詳細(xì)資料強(qiáng)參見(jiàn)技術(shù)手冊(cè)“DILLIDUR——抗磨損概念”。 具體產(chǎn)品信息請(qǐng)點(diǎn)擊以下鏈接

一、任務(wù)來(lái)源 根據(jù)全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)[2008]01號(hào)“關(guān)于下達(dá)全國(guó)鋼標(biāo)委2008年批標(biāo)準(zhǔn)制修訂項(xiàng)目計(jì)劃的通知”，由冶金信息標(biāo)準(zhǔn)研究院共同起草制定《工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板》標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目編號(hào)為“-T-65”。 標(biāo)準(zhǔn)編制工作計(jì)劃 ⑴2008年初結(jié)合產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)行了起草標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)收集、情況調(diào)研、問(wèn)題分析等準(zhǔn)備工作，至年底前，形成標(biāo)準(zhǔn)(草案)。 ⑵2008年5月份：發(fā)出了標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿——征求上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)主管部門(mén)、生產(chǎn)和顧客行業(yè)代表企業(yè)及研究院所意見(jiàn)，根據(jù)反饋意見(jiàn)的匯總處理結(jié)果，確定征求意見(jiàn)(二稿)或(討論稿)。 ⑶2008年8月份：針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)(二稿)的反饋意見(jiàn)，進(jìn)行必要的修改工作，形成國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平對(duì)比分析和意見(jiàn)匯總處理表，必要的數(shù)據(jù)分析等。 ⑷2008年9～10月份：召開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)討論會(huì)議。 ⑸2008年四季度：根據(jù)預(yù)審會(huì)意見(jiàn)，修改、形成標(biāo)準(zhǔn)審定稿，并協(xié)調(diào)召開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)審定會(huì)議。根據(jù)審定會(huì)議意見(jiàn)，完成GBXXXX-200×《工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板》標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿。 二、制定標(biāo)準(zhǔn)的目的 耐磨鋼板廣泛應(yīng)用于工作條件特別惡劣，要求高強(qiáng)度，高耐磨性能的工程、采礦、建筑、農(nóng)業(yè)、水泥生產(chǎn)、港口、電力以及冶金等機(jī)械產(chǎn)品上。如推土機(jī)，裝載機(jī)，挖掘機(jī)，自卸車(chē)及各種礦山機(jī)械、抓斗、堆取料機(jī)、輸料彎曲結(jié)構(gòu)等。多年來(lái)一直困擾著工業(yè)界人士的一個(gè)重大問(wèn)題就是磨損，尤其是接觸巖石、礦料等受磨擦、撞擊、沖刷的結(jié)構(gòu)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，工業(yè)發(fā)達(dá)的，機(jī)械裝備及其零件的磨損所造成的經(jīng)濟(jì)損失占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值4%左右。因此，解決磨損和延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備及其部件的使用壽命成為工業(yè)界人士在設(shè)計(jì)、制造和使用各種機(jī)械設(shè)備所需要考慮的首要問(wèn)題。從國(guó)民經(jīng)濟(jì)的角度考慮，研制工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼是非常必要的，在國(guó)外已有企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)高強(qiáng)度耐磨鋼并應(yīng)用，如日本住友公司、JFE、瑞典SSAB和SWEBOR，德國(guó)蒂森克盧伯，MITTAL等已生產(chǎn)出耐磨壽命比普通鋼高出4倍左右的耐磨鋼材。國(guó)內(nèi)多數(shù)使用NM360～400，國(guó)際上NM400～550，年消耗在30～60萬(wàn)噸。 根據(jù)國(guó)內(nèi)外高強(qiáng)度耐磨鋼發(fā)展情況看，高強(qiáng)度耐磨鋼標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)成為一個(gè)較為完整的通用化、系列化的標(biāo)準(zhǔn)體系。從我國(guó)目前現(xiàn)有的高強(qiáng)度耐磨鋼技術(shù)現(xiàn)狀來(lái)看，全部為產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議，而且數(shù)量太少。雖然在部分企業(yè)形成了系列化并且正朝著通用化的方向發(fā)展，但從整個(gè)高強(qiáng)度耐磨鋼體系來(lái)看還很不完善，特別缺少通用標(biāo)準(zhǔn)。由于管理體制和運(yùn)行機(jī)制等方面的原因，企業(yè)材料研制工作與標(biāo)準(zhǔn)化工作脫節(jié)，造成納標(biāo)滯后。這對(duì)于高強(qiáng)度耐磨鋼規(guī)范生產(chǎn)、推廣使用極為不利。因?yàn)樵O(shè)計(jì)者認(rèn)為沒(méi)上標(biāo)準(zhǔn)的材料，是不成熟的，選材就有一定風(fēng)險(xiǎn)，一般不會(huì)選用，這嚴(yán)重影響了新材料的推廣使用。高強(qiáng)度耐磨鋼標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)形成一個(gè)具有我國(guó)特色的統(tǒng)一體系，對(duì)今后高強(qiáng)度耐磨鋼標(biāo)準(zhǔn)的完善，推動(dòng)高強(qiáng)度耐磨鋼的研制、應(yīng)用會(huì)起到關(guān)鍵作用。因此按照標(biāo)準(zhǔn)體系編制的要求，編制一個(gè)既能充分反映我國(guó)高強(qiáng)度耐磨鋼發(fā)展水平和需求，又先進(jìn)科學(xué)、實(shí)用合理的標(biāo)準(zhǔn)體系，為今后高強(qiáng)度耐磨鋼標(biāo)準(zhǔn)修訂完善奠定的良好基礎(chǔ)，將有利于高強(qiáng)度耐磨鋼規(guī)范生產(chǎn)及推廣使用。

在當(dāng)前市場(chǎng)范圍內(nèi)，我們所熟悉的耐磨鋼板也許只是我們聽(tīng)說(shuō)過(guò)，而它們自身所具備的不同性能，或許我們并不是太熟悉，因此，今天我們帶大家從耐磨鋼板的產(chǎn)品分類(lèi)、產(chǎn)品性能、耐磨鋼板的焊接等幾個(gè)方面給大家做一個(gè)大致的介紹。 首先，我們?cè)诖苏f(shuō)明一下耐磨鋼板的產(chǎn)品分類(lèi)，耐磨鋼板的分類(lèi)分成了大概兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)系列以及4個(gè)高等級(jí)系列，我們先說(shuō)一下哪兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)系列，這兩個(gè)系列主要是：WZB-NM360、WZB-NM400系列，它們通常適用于普通耐磨部件的加工，而其余所說(shuō)到的4個(gè)高等級(jí)系列，它則因?yàn)樗陨砀邚?qiáng)度特性，因此在高端耐磨部件的加工方面有著相當(dāng)廣泛的應(yīng)用，這4個(gè)高級(jí)系列的耐磨鋼板的分類(lèi)主要分成了：普通耐磨性鋼板、超耐磨性鋼板、高韌性鋼板、可焊性高鋼板。 下面我們?cè)購(gòu)倪@些耐磨鋼板的質(zhì)量特性的層面對(duì)它們進(jìn)行一個(gè)分析了解：首先說(shuō)一下耐磨鋼板的焊接性能，當(dāng)前的耐磨鋼板是在綜合了鋼板的耐磨性和力學(xué)性能的前提下，盡可能的降低鋼板的碳含量，進(jìn)行了獨(dú)特的成分設(shè)計(jì)，*終使得耐磨鋼板的焊接性能得到了質(zhì)的。 *后再對(duì)耐磨鋼板的加工工藝以及韌性程度進(jìn)行介紹，因?yàn)槟湍ヤ摪迨峭ㄟ^(guò)嚴(yán)格控制組成它的化學(xué)成分構(gòu)成，從而在耐磨鋼板的加工環(huán)節(jié)中減少了有害元素對(duì)鋼材的侵害，從而提高了耐磨鋼板的使用壽命以及耐磨鋼板的韌性，另外，由于在加工的時(shí)候力學(xué)性能的合理把握，因此加工出來(lái)的鋼板在機(jī)械加工上面有著顯著的優(yōu)勢(shì)！ 上一篇： 下一篇：