為了提高不銹鋼制品耐蝕性及裝飾性，需要對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行拋光。目前，使有工、機(jī)械、化學(xué)三種拋光和電化學(xué)拋光。由于現(xiàn)有不銹鋼電拋光液都采磷酸和鉻酐，在拋光和清洗過程中有不少鉻（Ⅵ）及磷酸根在廢水中排，造成環(huán)境污染，通過試驗(yàn)，下列方和工藝條件。 不銹鋼焊管123H3PO4(%)40-5020-30H2SO4(%)15-2020-30HNO3(%)10-15高氯酸（%）8-10冰酸（%）余量H2O余量余量添加劑適量糊精適量甘A添加劑少量t(℃)60-7065-70常溫Da(A/dm2)20-3015-3010-30T(min)3-53-83-5不銹鋼裝飾管電拋光液方2不鉻酐，磷酸量少，這種方減少了污染排放。 不銹鋼裝飾管道裂紋與不銹鋼無縫管佳使?fàn)顟B(tài)310S是耐熱不銹鋼中一種，具有很好抗氧化性，耐腐蝕性，廣泛于離子膜電解堿管道。由于該材料工藝要求高，一旦母材和填充材料合金元素不齊全、焊接工藝不當(dāng)、工作狀態(tài)不好、管道內(nèi)介質(zhì)腐蝕、工作力等因都會(huì)造成管道裂紋嚴(yán)重缺陷，會(huì)給生產(chǎn)帶來嚴(yán)重隱患。 那么，對(duì)裂紋焊接修復(fù)就成為一種重要維修方法。對(duì)裂紋進(jìn)行直接補(bǔ)焊（主要于≤φ89管道裂紋）。做好焊接前準(zhǔn)備工作，距離裂紋兩個(gè)端點(diǎn)各10mm處鉆φ6mm止裂孔，已防止打磨焊接過程中裂紋蔓延。然后角磨機(jī)磨坡角度α=60°，間隙b=2mm，鈍邊p=5mm坡。 坡長(zhǎng)度為止裂孔間距離，并過止裂孔磨焊縫與母材過渡面，而將坡兩邊、銹等雜物清理干凈。采ZX7-400A焊機(jī)，直流反接，焊材為A402，φ2mm進(jìn)行打底、填充及蓋面，焊接電流為110A。采滅弧焊打底，連弧焊填充及蓋面，并且單道打底，雙道填充，3道蓋面。

不銹鋼鋼管硬度是用什么測(cè)試的？
不銹鋼管通常通過三個(gè)硬度指數(shù)來測(cè)量：布氏，洛氏和維氏。
布氏硬度
在不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度是應(yīng)用廣泛的，并且材料的硬度通常以壓痕直徑表示，這直觀且方便。但是它不適用于較硬或較薄的鋼管。
洛氏硬度
不銹鋼管的洛氏硬度測(cè)試與布氏硬度測(cè)試相同。區(qū)別在于它可以測(cè)量壓痕的深度。洛氏硬度測(cè)試是繼鋼管標(biāo)準(zhǔn)中布氏硬度HB之后第二種使用HRC的 的方法。當(dāng)確定從非常軟到非常硬的金屬材料時(shí)，可以應(yīng)用洛氏硬度，這是對(duì)布氏方法的補(bǔ)充，比布氏方法更簡(jiǎn)單，并且可以直接從硬度刻度盤讀取硬度值。但是，由于縮進(jìn)較小，因此經(jīng)度值不如布氏方法。
維氏硬度
不銹鋼管維氏硬度測(cè)試也是一種壓痕測(cè)試方法，用于測(cè)量非常薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏和羅克韋爾方法的主要優(yōu)點(diǎn)，并克服了基本缺點(diǎn)，但不像羅克韋爾方法那樣簡(jiǎn)單，但是維氏方法很少用于鋼管標(biāo)準(zhǔn)中。
硬度測(cè)試
內(nèi)徑大于6.0mm且壁厚小于13mm的退火不銹鋼管，可以是W-B75型維氏硬度計(jì)，測(cè)試非常快速，簡(jiǎn)單，適合于不銹鋼管的快速無損檢測(cè)。內(nèi)徑為30毫米或更大，壁厚為1.2毫米或更大的不銹鋼管用羅克韋爾硬度計(jì)測(cè)試其HRB和HRC硬度。使用表面洛氏硬度測(cè)試儀測(cè)試內(nèi)徑為30 mm或更大且壁厚小于1.2 mm的不銹鋼管的HRT或HRN硬度。對(duì)于內(nèi)徑小于0毫米且大于4.8毫米的不銹鋼管，HR15T的硬度在用于管的Rockwell硬度測(cè)試儀上進(jìn)行測(cè)試。如果不銹鋼管的內(nèi)徑大于26mm，則可通過Rockwell或表面Rockwell硬度測(cè)試儀測(cè)試管內(nèi)壁的硬度。