圓錐破的工作原理和主要類型
圓錐破雖然類型繁多，但按照施力方法不同，對物料破碎有擠壓、彎曲、沖擊、剪切和研磨等方法。而在破碎機械中，施力情況很復(fù)雜，往往是幾種施力同時存在，當(dāng)然在某一臺破碎機械中也只有一種或二種主要施力。 
    由于物料顆粒的形狀是不規(guī)則的，而且物料的物性不同，所以采用的粉碎方法也不同，利用機械力粉碎物料按施加外力不同有如下幾種方法： 
1 壓碎 將物料置于兩塊工作面之間，施加壓力后，物料因壓應(yīng)力達到其抗壓強度而破碎，這種方法一般使用于破碎大塊物料。 
2 劈碎 將物料置于一個平面及一個帶尖棱的工作平面之間，當(dāng)帶尖棱的工作平面對物料擠壓時，物料將沿壓力作用線的方向劈碎。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉應(yīng)力達到或超過物料拉伸強度極限。物料的拉伸強度極限比抗壓強度極限小很多。 
3 折碎 物料受彎曲應(yīng)力作用而破碎。被破碎物料承受集中載荷作用的二支點簡支梁或多支點梁。當(dāng)物料的彎曲應(yīng)力達到物料的彎曲強度時，即被折斷而破碎。 
4 沖擊破碎 物料受沖擊力作用而破碎，由于其破碎力是瞬時作用的，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少，沖擊破碎有如下幾種情況： 
(1) 運動的物體對物料的沖擊 
(2) 高速運動的物料向固定工作面沖擊 
(3) 高速運動的物料互相沖擊 
(4) 高速運動的工作體向懸空的物料沖擊 
5 磨碎（研磨） 
     物料與運動的工作表面之間受***的壓力和剪切力作用后，其剪切應(yīng)力達到物料的剪切強度極限時，物料便粉碎，或物料彼此之間摩擦?xí)r的剪切、磨削作用而使物料破碎。 

要想圓錐破碎機運行穩(wěn)定且充分發(fā)揮性能優(yōu)勢，一定要注意日常維護保養(yǎng)。遵照以上操作辦法，就能 程度減少圓錐破碎機主軸損壞風(fēng)險。
圓錐破的原理是電機根據(jù)齒輪傳動推動偏心套轉(zhuǎn)動，動錐在凸輪軸套的迫動下做轉(zhuǎn)動晃動，動錐挨近靜錐的路段即變成粉碎腔，原材料遭受動錐和靜錐的數(shù)次擠壓成型和碰撞而粉碎。
操控性靈便，更有利于在粉碎廠區(qū)艱險極端的路面自然環(huán)境中行車:為便捷的入駐施工工地節(jié)約了時間。更有益于入駐工程施工有效地區(qū)，了移動式繁雜的鋼構(gòu)架，路基的基本建設(shè)，節(jié)約了很多的時間。

圓錐式破碎機安裝時 將聲卡機架安裝在水準(zhǔn)基本上，并校正平整度，然后安裝轉(zhuǎn)動軸。將凸輪軸套從聲卡機架上端裝進聲卡機架套筒規(guī)格中，并校正圓錐齒輪的空隙。隨后安裝球面軸承橡膠支座及其進氣系統(tǒng)和排氣閥系統(tǒng)軟件，并將裝配線好的主軸軸承和移動錐體插進，然后安裝支撐板環(huán)、調(diào)節(jié)環(huán)和彈黃，終安裝給料機設(shè)備。

 

圓錐破上下襯套通過過盈配合
  圓錐破破壞其球面軸承并用螺栓固定在車身上。 上下襯套通過過盈配合，鍵和螺栓定位。 球面軸承座位于主軸的碗形瓷磚表面上，下部襯套位于偏斜的偏心套筒上。 在外圓筒上，兩者之間的間隙約為1毫米。 在偏心套筒的偏心旋轉(zhuǎn)運動期間，運動錐體由主體襯套和偏心套筒之間的接觸支撐。
  在空載荷中，上襯套與碗形軸承架接觸，防止傾覆和阻尼旋轉(zhuǎn)，潤滑油直接通過主軸直接潤滑碗形瓷磚和上下襯套， T形密封圈粘接在活動錐體下方的凹槽內(nèi)部，帶有配重的頂部U形密封圈形成迷宮式密封，防止漏油并保護齒輪和軸承表面免受灰塵影響。 移動錐體下方的裙形擋油板可防止飛濺的油從迷宮式密封中滲出。
  在驅(qū)動圓錐破之前，須檢查卸貨日寬度空間內(nèi)是否有硬件或其他碎屑; 圓錐破是否處于手所指定的位置。 即，開關(guān)位置，儀表上指示器位置的調(diào)節(jié)值等。檢查油箱的油位，油溫是否符合規(guī)格要求。 重點檢查供水和排水是否暢通; 支撐環(huán)和框架上的齒板是否牢固嚙合，調(diào)節(jié)環(huán)上的緊固螺栓是否鎖定，啟動油泵，檢查油壓，數(shù)值應(yīng)為0.5至1.5 kg / cm。  2，為了防止水滲入油中。