分析壓力容器鋼板分層缺陷，針對壓力容器制造和定期檢驗(yàn)提出了相應(yīng)的檢測和處理方法。通過對近千臺壓力容器的定期檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)壓力容器鋼板中存在很多分層缺陷，如何有效地防止新制壓力容器中分層缺陷的出現(xiàn)，并切實(shí)解決好定期檢驗(yàn)中已發(fā)現(xiàn)的分層缺陷，就成為保證壓力容器運(yùn)行的重要問題。在分析大量鋼板分層缺陷的基礎(chǔ)上，本文從其分類、危害、檢測手段、處理方法等方面提出了一些觀點(diǎn)，以供探討。 1 分層缺陷的分類 鋼板的分層缺陷是鋼板在軋制過程中，由于鋼錠內(nèi)存在著氣泡、非金屬夾雜物或發(fā)生折疊以及鋼板在切邊時(shí)未把原鋼錠頭部的殘余縮孔完全切除干凈，而在鋼板中產(chǎn)生的一種先天性缺陷，它們有的被封閉在鋼板內(nèi)部成為封閉性缺陷，有的延伸到鋼板表面成為開口性缺陷。根據(jù)在殼體鋼板上分布的位置，分層缺陷可分為邊緣分層和中部分層缺陷兩大類。

1．1 中部分層缺陷：指分布在殼體鋼板的中間部位，在鋼板的側(cè)面或切割面上沒有開口的分層缺陷，形狀常為不規(guī)則的塊狀，一般面積較大。根據(jù)缺陷開口情況，中部分層缺陷又可分為開口性中部分層和封閉性中部分層二種。開口性中部分層指存在于鋼板內(nèi)部并傾斜的向鋼板軋制表面延伸，在鋼板的軋制表面開口的中部分層；封閉性中部分層則指未在軋制表面開口的中部分層。 1．2 邊緣分層缺陷：指分布在殼體鋼板的邊緣部位，在鋼板的側(cè)面或切割面開口的分層缺陷。根據(jù)缺陷形成的時(shí)間，它可以分為原始邊緣分層和切割邊緣分層兩種。邊緣分層缺陷在壓力容器制造過程中，鋼板經(jīng)卷圓、焊接制成殼體后，缺陷的開口被焊縫所封閉成為殼體的內(nèi)部缺陷。 2 分層缺陷的危害

　　方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可內(nèi)應(yīng)力。 　　金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時(shí)間，然后或快速冷卻。一般用以減低或淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強(qiáng)度，以其延性或韌性。 　　石油石化行業(yè)、化工設(shè)備制造企業(yè)、電站建設(shè)、鍋爐和壓力容器制造等企業(yè)已聯(lián)合與舞鋼合作生產(chǎn)15CrMoR用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、液化石油汽瓶、水輪機(jī)蝸殼，由于石油化工、煤轉(zhuǎn)化、核電、汽輪機(jī)缸體、火電等省?