電鍍之后的水洗槽，特別是除油后又酸洗的水洗槽，它的四壁都會(huì)有油污的，非常的顯眼的，那么該怎樣正確的處理，鍍鋅廠家為你簡單介紹一下。這標(biāo)志著除油的過程中沒有除的徹底，除油水洗的時(shí)候，制件的表面沒有除干凈的油膜，在水洗的過程中有一部分會(huì)進(jìn)入到水洗槽的，這些油分子會(huì)在水面上和槽邊的界面吸附的，時(shí)間長了就會(huì)出現(xiàn)油污的。如果前面除油工作沒有做好的話，后面的電免除油的負(fù)擔(dān)就會(huì)比較重的。鍍鋅后難免會(huì)出現(xiàn)起泡或者是起皮的現(xiàn)象的，所以我們要正確的面對(duì)，早起的處理是非常的重要的，要定時(shí)的進(jìn)行檢查，讓處理液在一定的標(biāo)準(zhǔn)范圍會(huì)內(nèi)的。鍍鋅廠布袋除塵器(鍍鋅用除塵器)是用于鋅塵回收系統(tǒng)專用設(shè)備，具有處理煙氣量大，效率高的特點(diǎn)。它是在DMC一代除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，保溫效果好，抗結(jié)露，是鋅塵回收的理想設(shè)備。

(1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。
(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。
(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。
(4)工件綁扎過密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。
(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。
(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。
(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。
(8)受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小。
(9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。
(10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。
(11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。
(12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽極鈍化。