以下是:江蘇省南京市數(shù)控編程培訓數(shù)控培訓送貨上門的產(chǎn)品參數(shù)
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河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理工藝步驟:對于螺紋孔的加工采用鉆導引孔→→鉆孔→倒角→攻螺紋的工序進行加工。先用中心鉆在孔的中心位置鉆出引導孔,命心鉆刀具號為T12;再用Φ8mm鉆頭鉆盲孔,鉆頭刀具號為T13;再進行倒角,倒角刀刀具號為T14;用紳錐對孔位進行攻螺紋.絲錐刀具號為T15。加工前設定好各把刀具的長度補償值到機床的相應刀具長度補正OFFSET。 程序編制: 主程序: 00097 G54G90G0X0Y0; T12M6; S1800M3M8; G43H12Z50.; M98P0197; T13M6; S800M3M8; G43H13Z50.; M98P0297; T14M6; S500M3M8; G43H14Z50.; M98P0397; T15M6; S200M3M8; G43H15Z50.; M98P0497; M05; M30; 點中心子程序: 00197 G81X60.Y0R1.Z-3.F60; M98P1197; M99; 鉆孔子程序: 00297 G83X60.Y0R1.Z-20.Q5.F50; M98P1197; M99; 倒角子程序: 00397 G81X60.YOR1.Z-6.F60; M98P1197; M99; 攻螺紋子程序: 00497 G84X60.Y0R1.Z-15.F10; M98P1197; M99; 孔位的子程序: 01197 X30.Y51.962; X-30.Y51.962; X-60.Y0.; X-30.Y-51.962; X30.Y-51.962; M99; 關鍵詞:孔加工,攻螺紋G84 技術要點:攻螺紋指令G84,在攻螺紋加工中,進給時主軸反轉(zhuǎn);退出時主軸反轉(zhuǎn); 左旋螺紋指令G74,在攻螺紋加工中,進給時主軸反轉(zhuǎn),退出時主軸正轉(zhuǎn)。 攻螺紋的指令格式與鉆孔G81相似。 提示:執(zhí)行攻螺紋指令(G84/G74)時,主軸的轉(zhuǎn)向由系統(tǒng)自動啟動。 技巧:利用數(shù)控加工中心進行孔的加工時,對于同一組點進行多項加工,如小心鉆定位孔加工、鉆孔加工、攻螺紋加工??梢岳谜{(diào)用子程序的方式將點位作為一個子程序,在孔加工中調(diào)用即可,而無需在每一項加工中輸入點的坐標位置。 警告:在攻螺紋過程要求主軸轉(zhuǎn)速與進給成嚴格的比例關系,因此,編程時要求根據(jù)主軸的轉(zhuǎn)速汁算進給率,而且在加工過程中也不能對主軸轉(zhuǎn)速和進給作調(diào)整。 個人觀點:加工中心用于孔系加工是常用的一種用途。加工中心編程時可以調(diào)用子程序,用子程序指定一段加工,而在主程序中寫清主要步驟,在編制程序時可以按所使用的刀具、加工特性編成一系列的子程序。



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河北德瑪數(shù)控編程培訓整理進給功能字F進給功能字的地址符是F,又稱為F功能或F指令,用于指定切削的進給速度。對于車床,F(xiàn)可分為每分鐘進給和主軸每轉(zhuǎn)進給兩種,對于其它數(shù)控機床,一般只用每分鐘進給。F指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導程。(5)主軸轉(zhuǎn)速功能字S主軸轉(zhuǎn)速功能字的地址符是S,又稱為S功能或S指令,用于指定主軸轉(zhuǎn)速。單位為r/min。(6)刀具功能字T刀具功能字的地址符是T,又稱為T功能或T指令,用于指定加工時所用刀具的編號,如T01。對于數(shù)控車床,其后的數(shù)字還兼作指定刀具長度補償和刀尖半徑補償用,如T0101。(7)輔助功能字M輔助功能字的地址符是M,后續(xù)數(shù)字一般為1~3位正整數(shù),又稱為M功能或M指令,用于指定數(shù)控機床輔助裝置的開關動作,如M00~M99。



河北德瑪數(shù)控編程培訓整理加工基本步驟⒈分析零件圖確定工藝過程刀路刀路對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析,明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。⒉數(shù)值計算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。⒊編寫加工程序在完成上述兩個步驟后,按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式,編寫加工程序單。⒋將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng),也可以通過計算機通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。⒌檢驗程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能,檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切,分析誤差產(chǎn)生的原因,及時修正,直到試切出合格零件。雖然,每個數(shù)控系統(tǒng)的編程語言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處.

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