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雙壁波紋管具有很好的化學(xué)性,耐老化及耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的特點(diǎn)。雙壁波紋管歸于柔性管,具備抗外壓能力強(qiáng)外壁呈環(huán)形波紋狀結(jié)構(gòu),大大增強(qiáng)了管材的環(huán)剛度,增強(qiáng)了管道對(duì)土壤負(fù)荷的抵抗力,雙壁波紋管與其他管材比較具有明顯的優(yōu)勢(shì),下面咱們一起了解下雙壁波紋管的特點(diǎn)有哪些吧。
  在同等負(fù)荷的條件下,雙壁波紋管只需要較薄的管壁就可以滿(mǎn)足施工要求,與同原料標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)壁管比較,能節(jié)省一半左右的原材料,所以雙壁波紋管造價(jià)也較低,施工便利因?yàn)殡p壁波紋管重量輕,轉(zhuǎn)移和連接都很便利,所以施工方便快捷。
  在工期緊和施工條件差的情況下,優(yōu)勢(shì)愈加顯著。摩阻系數(shù)小,相同的流量要求下,可選用口徑相對(duì)較小的雙壁波紋管。好的的耐低溫特點(diǎn),抗沖擊功能雙壁波紋管的脆化溫度是-70℃。一般低溫條件下施工時(shí)不用使用的保護(hù)措施,冬天施工便利,并且雙壁波紋管還有很好的抗沖擊性。
  以上是關(guān)于雙壁波紋管的各種特點(diǎn),特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)非常多,在很多的管道都選擇使用雙壁波紋管來(lái)施工,得到了大家的認(rèn)可,如果大家有需要,可以聯(lián)系我們,我們是的管材生產(chǎn)廠家,可以根據(jù)您的實(shí)際需要,給您合適的管材,避免盲目選擇造成損失。



 ⑶.插口承口時(shí),管可用人力,可在管端部設(shè)置木擋板,用撬棍將被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐承口內(nèi),逐節(jié)依次安裝;公稱(chēng)直徑大于DN400㎜的管道,可用纜繩系住管材用手拉葫蘆等提力工具安裝;嚴(yán)禁采用施工機(jī)器強(qiáng)行推頂管子承口。
  ⑷.承插口管安裝,在一般情況下插口方面應(yīng)與水流方向一致,由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。4.5管材長(zhǎng)短時(shí)可用手鋸切割,斷面應(yīng)垂直平整,不應(yīng)有損壞。4.6管道與檢查井連接采用柔性連接。4.7雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施,可先回填到管頂以上一倍管以上的高度;管安裝完尚未回土?xí)r,一旦遭到水泡應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象應(yīng)返工處理。
  5、井室砌筑5.1按設(shè)計(jì)要求砌筑,砌筑后的井壁圓順,灰漿飽滿(mǎn),爬梯安裝牢固,在井室砌筑時(shí)安裝爬梯,爬梯安裝前進(jìn)行除銹處理,安裝時(shí)周?chē)紫俄氂?∶2水泥砂漿封實(shí),砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。5.2砌筑時(shí),需隨時(shí)檢測(cè)檢查井直徑尺寸,當(dāng)四周收口時(shí),每層收進(jìn)不得大于30㎜




雙壁波紋管開(kāi)裂斷裂的原因,與普通的壓力容器相比,HDPE雙壁波紋管的工作狀況更惡劣,除了要承受溫度、壓力、介質(zhì)的作用,還會(huì)產(chǎn)生較大的變形。雙壁波紋管通過(guò)變形來(lái)提供管道補(bǔ)償所需要的位移,位移導(dǎo)致波紋管產(chǎn)生較高的軸向應(yīng)力和彎曲應(yīng)力,使得裂紋以橫向裂紋為主,并存在一些與橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。
  在很況下,波紋管還會(huì)受到機(jī)械振動(dòng)以及管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)所引起的振動(dòng)作用,同時(shí)管道、介質(zhì)、保溫材料的自重作用會(huì)引起波紋管產(chǎn)生一定的彎矩,因此波紋管在工作時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)十分復(fù)雜。由此可知,晶間腐蝕所產(chǎn)生的裂紋為裂紋源,在應(yīng)力作用下,裂紋擴(kuò)展并導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋的形成。
  此外,波紋管組織的晶粒比較,對(duì)材料的性能會(huì)產(chǎn)生不利的影響,同時(shí)晶界的強(qiáng)度也急劇下降。因此,在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下,晶粒將增大晶間腐蝕傾向,并加速裂紋的擴(kuò)展。波紋管裂紋產(chǎn)生的主要原因是由于波紋管在使用過(guò)程中發(fā)生敏化現(xiàn)象,并處于停工期間所產(chǎn)生的連多介質(zhì)中,從而產(chǎn)生晶間腐蝕,所產(chǎn)生的晶間裂紋為裂紋源;在應(yīng)力作用下,裂紋擴(kuò)展并導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋的形成



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