粉煤灰?guī)? 是一百多年前在國(guó)外得到廣泛應(yīng)用的，我國(guó)鋼板倉(cāng)技能起步較晚。1982年，從美國(guó)引入鍍鋅波紋板裝配式鋼板倉(cāng)，鋼板倉(cāng)是國(guó)內(nèi)呈現(xiàn)的早的現(xiàn)代化鋼板倉(cāng)群。開(kāi)展到現(xiàn)在，我國(guó)的鋼板倉(cāng)也有了必定的規(guī)劃。

  1.出料孔在廊道正上方，簡(jiǎn)單排除毛病和修理。

  2.單區(qū)流化棒長(zhǎng)度在5米左右，中心沒(méi)有接頭，毛病率低，且相同風(fēng)量充氣壓力高，利于下料。

  3.當(dāng)某一區(qū)毛病時(shí)能夠暫時(shí)從其它區(qū)出料，不影響出產(chǎn)。

  4.下料視點(diǎn)大，力量和重力下料相結(jié)合，出料流通，出庫(kù)率高，包管質(zhì)料即便長(zhǎng)時(shí)間貯存仍能正常出料。

4.立筒庫(kù)裝卸工藝流程

  原料入立筒庫(kù)儲(chǔ)存之前，一般要初雜，干燥通風(fēng)，如儲(chǔ)存期間發(fā)生病蟲(chóng)害，要進(jìn)行熏蒸滅蟲(chóng)害;若發(fā)現(xiàn)物料過(guò)熱，水分過(guò)多，還需倒倉(cāng)通風(fēng)。

  (1)干燥和通風(fēng) 有的原料在入庫(kù)前期含水量超過(guò)儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)要求需進(jìn)行干燥以降低其含水量，防止物料霉變。干燥有烘干干燥和通風(fēng)干燥兩種。烘干干燥需要加熱，加工成本高，主要用于原料含水量較高的新收購(gòu)谷物。通風(fēng)干燥主要用在周轉(zhuǎn)倉(cāng)的通風(fēng)干燥和降溫上，適用于水分略高和氣溫較高的季節(jié)。

  烘干干燥由干燥塔和熱風(fēng)爐組成。干燥機(jī)的空氣流量范圍在0.66～1.33m3/m2 s。影響物料干燥的主要因素有：大氣溫度和濕度、干燥機(jī)內(nèi)溫升、空氣流量、物料含水量、物料從干燥機(jī)通過(guò)的流量以及物料種類(lèi)等。飼料原料的干燥溫度一般控制在82℃～83℃，物料品種不同耐受 溫度有差異，小麥能耐較高溫度，依次是燕麥、玉米。物料粒度也與烘干難易有關(guān)。烘干溫度較高，玉米淀粉易變性，則在飼料制粒時(shí)不易成形。烘干玉米所需時(shí)間比烘干小麥要高60%。

  烘干干燥過(guò)程包括對(duì)物料進(jìn)行快速高溫干燥和緩慢冷卻過(guò)程。這一過(guò)程既可以改善物料品質(zhì)(通過(guò)緩蘇過(guò)程減少顆粒應(yīng)力開(kāi)裂)，又可使干燥機(jī)的處理量增加約70%。并且使烘干每噸物料的能耗減少20%。物料經(jīng)干燥排出干燥機(jī)的溫度為49℃～60℃，被送入緩蘇料倉(cāng)并在倉(cāng)內(nèi)緩蘇4h以上，使水分從顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移到外部，再用小風(fēng)量對(duì)物料進(jìn)行通風(fēng)冷卻直至物料冷卻。經(jīng)過(guò)上述緩蘇和冷卻處理，可去除約2個(gè)百分點(diǎn)的水分。粉煤灰?guī)?/span>