磨損
①磨損普遍發(fā)生,運行條件決定風帽磨損不可避免;
②磨損主要位置是外罩出口、頂部、芯管;
③磨損與運行維護密切相關;
④風帽材質不良,高溫下硬度較低,耐磨性能較差;
⑤風帽內部堵塞。結焦,造成風帽通風不暢,帽體冷卻不足,使風帽超溫碳化,硬度下降;
⑥安裝質量較差,相臨風帽小孔中心偏高。
安裝因素
①節(jié)距小,風帽布置數量多,布風越均勻
②上游風帽氣流對下流風帽沖擊越大、磨損越大
③設計、安裝精度造成下游風帽某一部分位于上游風帽射流流場中
④錯列布置和順序布置也有影響
維護因素
風帽定期進行更換維護頻率
煤質特性
灰分、粒徑分布、摻矸率
運行因素
是否大風量運行
燒毀
①燒毀是主要的無法通風冷卻
②材質和制造不合格有一定影響
③燒毀與運行操作也有關
鍋爐風帽作為循環(huán)流化床鍋爐的布風裝置,對鍋爐的經濟運行起著關鍵性的作用。以下針對當前循環(huán)流化床鍋爐中風帽的使用和改造情況做個簡明的介紹和說明。目前,國內循環(huán)流化床的風帽主要常見的分為幾種情況,一種是蘑菇形小風帽,一種是鐘罩式大風帽,再者是“7”字形導向風帽,當然還有其它一些不同類型的流化床風帽,如傘狀、柱狀等等。
小鍋爐風帽的特點是風帽孔徑較小,布風均勻性較好,但因其設計間距過小而導致的磨損現象較普遍,再加上國內流化床的煤粒度一般都是寬篩分的,此磨損現象尤為嚴重。另外,送風風壓在運行中會產生波動,導致床料回返至風室的現象,而床料回返至風室中以后更會加重對風帽內腔和出風孔部位的磨損,返回的床料積攢多了也會阻礙送風通流,嚴重危及鍋爐的運行。
大風帽的特點是風帽孔徑較大,達到臨界流化以后湍流強度較大,其設計間距較大因此能有效避免風帽對吹而引起的磨損,又因其一般采用迷宮式設計,所以基本沒有床料回返至風室的現象。
風帽是循環(huán)流化床鍋爐的重要部件,是爐內高溫高磨損下的易損部件,風帽的質量直接影響鍋爐的流化工況和燃燒的穩(wěn)定性,是鍋爐運行的保證。鍋爐的布風板風帽一般有以下幾種型式:一種是“豬尾巴”式風帽(噴嘴);一種是定向風帽;另一種是鐘罩式風帽;還有一種是蘑菇式風帽。
“豬尾巴”式風帽非常適合于爐底中心排渣方式的鍋爐。鐘罩式風帽在應用時不斷在材料、結構、連接方式上作加以改進,更趨合理、耐磨、不漏渣。蘑菇式風帽用在中小型的鍋爐上居多。定向式風帽比較適合于風冷選擇性側排渣方式的鍋爐,其缺點是在運行中“帽子”容易被吹破,如果大面積出現這種情,會導致濃相區(qū)的氣流紊亂和堵塞一次風通道。
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鍋爐風帽按焊縫的形式分為鍋爐風帽和螺旋鍋爐風帽,鍋爐風帽生產工藝簡單,生產效率高,本錢低,發(fā)展較快。螺旋鍋爐風帽的強度一般比鍋爐風帽高,能用較窄的坯料生產管徑較大的鍋爐風帽,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的鍋爐風帽。但是與相同長度的管相比,焊縫長度增加30——而且生產速度較低。因此,較小口徑的鍋爐風帽大都采用焊,大口徑鍋爐風帽則大多采用螺旋焊。