鋼襯塑管道的生產工藝是熱滾塑工藝，還有一種管道也叫襯塑管，但它的制作工藝是噴涂，二者的區(qū)別很大，前者的內襯層較厚，厚度不會低于3mm，主要應用在化工行業(yè)，后者的內襯層只有不到1mm，非常的薄，主要是民用輸水管道，用在建筑行業(yè)，由于名字較為相似因此被很多人誤以為二者是一種東西，其實不然，在這里向大家澄清一下，前者是化工專用鋼襯塑管道，后者是民用鍍鋅襯塑管，當然在價格上也會有很大差別。 鋼襯塑管道生產工藝主要流程

鋼襯塑管道流程簡圖

原材料 → 切割取料 → 修整 → 調直對眼→ 焊接 → 打磨除銹  → 分送入爐 → 自動加熱 → 智能輸料 → 旋轉滾塑 → 回爐流平  → 表面修整 → 油漆 → 標識 → 包裝 →入庫；

鋼襯塑管道文字說明

殼體半成品制作

按照公司生產計劃和采購計劃，購入各種符合要求的原材料，經理化檢測后，按規(guī)定尺寸由金屬管道專用切割機取料，把初取料用數控車床修整，經尺寸檢驗合格，利用法蘭盤精度控制檢測儀分別在直管和配件調直對眼機上進行法蘭點焊，然后按規(guī)格大小分別用自動埋弧焊和氣體保護焊焊接成殼體半成品。

打磨除銹處理

經檢驗合格后的殼體半成品用直壓型開放式噴砂機進行內外表面除銹處理，除銹等級達到Sa3級，再將除銹后的殼體半成品內壁進行適度打磨，使鋼管內壁呈毛玻璃狀，以增加滾襯時塑料和鋼管的粘接力和致密性，同時進一步除去焊渣和鐵屑、鐵銹，保證下道滾塑工序的產品質量。