鍍鋅管分為冷鍍鋅鋼管、鍍鋅方管、熱鍍鋅鋼管，冷鍍鋅鋼管已被禁用，冷鍍鋅鋼管也被提倡暫時使用。在60和70年代，國際上的發(fā)達開始發(fā)展新型管道，并相繼禁止使用鍍鋅管。從2000年開始，中國建設(shè)部等四部委也明確規(guī)定禁止用鍍鋅管作為供水管道，新建小區(qū)冷水管道已很少用鍍鋅管，有的小區(qū)熱水管用鍍鋅管。熱鍍鋅鋼管廣泛應(yīng)用于消防、電力、公路等領(lǐng)域。 熱鍍鋅管是由熔融金屬與鐵基體反應(yīng)生成的一種合金層，使兩者結(jié)合在一起。熱鍍鋅是先對鋼管進行酸洗，以去除鋼管表面的氧化鐵，經(jīng)過酸洗后，再用氯化銨、氯化鋅水溶液或氯化銨與氯化鋅的混合液槽清洗，然后送入熱浸鍍槽。 熱鍍鋅具有鍍層均勻、結(jié)合力強、壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅鋼管基體與熔體發(fā)生復雜的物理化學反應(yīng)，形成結(jié)構(gòu)緊湊的抗腐蝕鋅-鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體相結(jié)合，耐蝕性能較好。 冷鍍鋅管是電鍍鋅管，鍍鋅量很小，僅為10-50G/M2，其本身的耐蝕性比熱鍍鋅管差得多。常規(guī)鍍鋅管材生產(chǎn)廠家，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，一般不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有一些小企業(yè)，設(shè)備陳舊，采用電鍍鋅，當然它們的價格也比較便宜。 住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部正式公布了淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管，禁止將其用于水、氣管道。冷鍍鋅鋼管鍍鋅層為電鍍層，鋅層獨立于鋼管基體。鍍鋅層較薄，且與鋼管基體連接簡單，易脫落。因此耐腐蝕性較差。冷鍍鋅鋼管不能用于新建住宅的給水管道。

　熱鍍鋅方管在生產(chǎn)制造運送中表層在所難免粘附上油漬，而這會危害防銹處理及磷化處理的品質(zhì)，減少鍍層與基材間的結(jié)合性。關(guān)鍵運用有機溶液融解皂腳與不皂化油來除去油漬，常見的有機溶液有乙酸乙酯、清理用車用汽油、二甲苯、四氯化碳、三氯乙烯等。在其中較為合理的有機溶劑為四氯化碳和三氯乙烯，他們不容易點燃，可在較高環(huán)境溫度下開展去油。 　　危害熱鍍鋅方管表層的鍍膜的因素，關(guān)鍵有下列四點：熱鍍鋅方管的鈍化膜在熱學中是歸屬于受抑制的亞穩(wěn)態(tài)構(gòu)架，它所起到的維護保養(yǎng)功效于所處的條件中的物質(zhì)相關(guān)?？墒菬o論在哪一種自然環(huán)境中應(yīng)用，都需要對其終止按時的清理來去除表面粘附的有害物。 　　氯離子含量對熱鍍鋅方管表層的鍍膜的危害性是很大的，我們在對表面終止鈍化全過程時要嚴格操縱鈍化劑中的氯離子含量的成分。許多鈍化用有機化學材料對氯離子含量都擁有限定的要求，在配備鈍化劑自來水和清潔自來水也對氯離子含量擁有嚴格的水體要求，來確保鈍化廢料中不帶有氯離子含量。 　　熱鍍鋅方管中鎳成分低鈍化特性就低，因此奧氏體成分和鉻跟鎳的含量對矩形方管表面的鈍化特性危害非常大。熱鍍鋅方管的表面越潤化表面粗糙度越低就會難有臟東西粘附，浸蝕也就降至了底點，因此矩形方管表面要盡可能選用深度加工。此外鈍化后的清理也需要用心終止，那樣才能使剩下的酸液推動陽極氧化反應(yīng)，維護保養(yǎng)膜層的完整性，確保表面的耐蝕性加強。

熱鍍鋅方管的制作工藝一 　　國內(nèi)石油、化工等能源行業(yè)需要大量低溫鋼來設(shè)計生產(chǎn)液化石油氣、液氨、液氧、液氮等各類制造和儲存設(shè)備。依據(jù)我國十二五規(guī)劃，未來五年將優(yōu)化石化能源發(fā)展，加速油氣資源開發(fā)。這將為低溫服役條件下的能源制造和儲存設(shè)備出產(chǎn)行業(yè)提供廣闊的市場和發(fā)展機遇，也將促進熱鍍鋅方矩管材料的開展。出于低溫管道要求產(chǎn)品不止要有高強度，還要有高低溫韌性，所以低溫管道對鋼的純度要求較高，并且伴著溫度的環(huán)比，對鋼的純度要求也更高。研發(fā)設(shè)計熱鍍鋅方矩管，管坯鋼直接可以用作于牛奶無縫鋼管，制做工藝流程包含如下三點: 　　(1)電弧爐冶煉:以廢鋼和生鐵為原料，這當中廢鋼占60-很多一部分，生鐵占30-40%。利用超高動力等級電弧爐高堿度、低溫、高氧化鐵的優(yōu)點，利用爐墻集束氧槍對氧氣脫碳的劇烈攪拌，用高阻抗、超高功率等級電弧爐冶煉煉鋼初始水，有效去除鋼水中的有害元素磷、氫、氮氣和非金屬夾雜物。電弧爐鋼水終點碳< 0.02%，磷< 0.002%;電爐出鋼進程中對鋼水開展深度脫氧，并再添加上A1球和卡巴硅開展預脫氧。鋼水中鋁含有量控制在0.09~1.4%，使初始煉鋼水形成的Al203夾雜物有充足的漂浮時間，而管坯鋼經(jīng)LF精煉、VD真空處理和連鑄后的鋁含有量達到0.020~0.040%，避免了在LF精煉進程中鋁氧化形成的Al203的再添加上，將占合金總量25 ~ 30%的鎳板再添加上鋼包中實施合金化;萬一碳含有量大于0.02%，終超低溫鋼的碳含有量不可以滿足0.05~0.08%的需求，但為減少鋼水過氧化，需要控制爐墻集束氧槍的吹氧強度，使鋼水碳含有量控制在0.02%如下;磷含有量等于0.002%時，出于電爐出鋼帶出的含磷渣脫磷和LF精煉時添加鐵合金普遍增多磷，產(chǎn)品磷含有量會達到0.006%以上，會增多有害元素磷含有量，影響鋼的低溫韌性。電弧爐出鋼溫度為1650 ~ 1670℃，采用偏心底出鋼(EBT)防范氧化渣進入LF精煉爐。