是外表和內(nèi)腔都拋光如鏡面般的管， 感官要求： 接觸食品的表面應(yīng)光潔，無(wú)污垢、銹跡，焊接部應(yīng)光潔，無(wú)氣孔、裂縫、毛刺。在產(chǎn)品或小銷售包裝上應(yīng)標(biāo)識(shí)“食品接觸用”。在產(chǎn)品或小銷售包裝上應(yīng)標(biāo)識(shí)不銹鋼類型。

普通304管種類很多，管內(nèi)腔未必拋光。

但兩者在成份、理化指標(biāo)、規(guī)格性能上無(wú)區(qū)別。

厚度一般都是1.2到2.0之間,價(jià)格都是按米數(shù)賣的.

工業(yè)上表面就銀白色,厚度在2.0以上.價(jià)格是按公斤賣.

304不銹鋼就是一種鋼種的牌號(hào)，每個(gè)牌號(hào)對(duì)應(yīng)相應(yīng)規(guī)定的成份含量，目前304是生活中較好的不銹鋼，也是在食品行業(yè)應(yīng)用廣的不銹鋼鋼種，只要是304的不銹鋼，就一定符合餐廚具行業(yè)應(yīng)用要求!也是之選，下面文檔中的奧氏體就是指的304.下面文檔時(shí)新出臺(tái)的食品標(biāo)準(zhǔn) 不銹鋼用料規(guī)范食品標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼制品1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于以不銹鋼為主體制成的食具容器及食品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工具、設(shè)備。2 術(shù)語(yǔ)和定義2.1 食具容器用于生產(chǎn)、加工、烹飪和盛放各種食品的炊具、餐具、食具及其他容器。2.2 餐具用于直接接觸食品的刀、叉、匙、筷等用餐工具。2.3 主體不銹鋼食具容器中接觸食品的不銹鋼部分。3 技術(shù)要求3.1 原料要求3.1.1 主體材料食具容器及食品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工具、設(shè)備的主體部分應(yīng)選用奧氏體型不銹鋼、奧氏體·鐵素體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼材料制造;餐具和食品生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的鉆磨工具等的主體部分也可采用馬氏體型不銹鋼材料。3.1.2 非主體材料食具容器和機(jī)械設(shè)備中接觸食品的非主體部分可以采用其他金屬、玻璃、橡膠、塑料等材料制成，但所用材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和要求。3.2 感官要求接觸食品的表面應(yīng)光潔，無(wú)污垢、銹跡，焊接部應(yīng)光潔，無(wú)氣孔、裂縫、毛刺。3.3 理化指標(biāo)理化指標(biāo)應(yīng)符合表1 的規(guī)定。GB 9684—20112表1 理化指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)檢驗(yàn)方法鉛(以Pb 計(jì))(mg/dm2)GB/T 5009.814% (體積分?jǐn)?shù))乙酸≤ 0.01鉻(以Cr 計(jì))(mg/dm2)4% (體積分?jǐn)?shù))乙酸≤ 0.4鎳(以Ni 計(jì))(mg/dm2)4%(體積分?jǐn)?shù))乙酸≤ 0.1鎘(以Cd 計(jì))(mg/dm2)4%(體積分?jǐn)?shù))乙酸≤ 0.005砷(以As 計(jì))(mg/dm2)4%(體積分?jǐn)?shù))乙酸≤ 0.008注1：浸泡條件均為200 mL/dm2，煮沸30 min，再室溫放置24 h。注2：馬氏體型不銹鋼材料不檢測(cè)鉻指標(biāo)。3.4 添加劑添加劑的使用應(yīng)符合GB 9685 的規(guī)定。4 其他4.1 在產(chǎn)品或小銷售包裝上應(yīng)標(biāo)識(shí)“食品接觸用”。4.2 在產(chǎn)品或小銷售包裝上應(yīng)標(biāo)識(shí)不銹鋼類型。

不銹鋼管等級(jí)華源鋼業(yè)分類：AP、MP、BA、EP AP

AP：即酸洗處理（Acid Pickling），利用硝酸與亞氟酸等酸性溶液來(lái)除去鋼管的氧化層。便宜快速，但容易造成晶界腐蝕；且內(nèi)外表面較粗糙，易有懸浮雜質(zhì)附著。

MP:即機(jī)械拋光（Mechanical polishing），常用于鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕，其亮度與效果則取決于加工方式的種類。另外機(jī)械拋光后，雖較美觀但也會(huì)降低抗蝕性，所以當(dāng)用在腐蝕環(huán)境下，需再經(jīng)過(guò)鈍化處理。而且，鋼管表面常有拋光材料殘留

BA：即光輝退火（Bright Annealing)，鋼管在抽制的過(guò)程中，一定會(huì)需油脂潤(rùn)滑，而晶粒也會(huì)因加工而變形。為了避免這個(gè)油脂殘留在鋼管中,除了要清洗鋼管外,尚可利用高溫在高溫退火以變形時(shí),以氬氣充當(dāng)爐內(nèi)氣氛,借由氬與鋼管表面的碳氧結(jié)合燃燒，進(jìn)一步清潔鋼管的表面，產(chǎn)生亮面的效果，故這種利用純氬氣退火加熱并快速冷卻，以亮化光面的方式叫光輝退火，雖然利用此種方式來(lái)亮化表面，可保鋼管充分干凈，無(wú)任何外來(lái)污染。但這種表面的明亮度，若與其他拋光方式相較（機(jī)械、化學(xué)、電解）會(huì)有交霧面的感覺。當(dāng)然，其效果也與氬氣的含量與加熱的次數(shù)有關(guān)。

EP：即電解拋光（Electro Polishing)，電解拋光是利用陽(yáng)極處理的方式，借由電化學(xué)的原理，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時(shí)間，不但可使表面達(dá)到明亮、順滑、潔凈的效果，更可表面的抗蝕性，故是的亮化表面方法，當(dāng)然其成本與技術(shù)也提高。不過(guò)，因?yàn)殡娊鈷伖鈺?huì)凸顯鋼管表面的原始狀態(tài)，所以若鋼管表面有嚴(yán)重刮傷、孔洞，或是夾渣、析出物等，皆可能造成電解失敗。其與化學(xué)拋光不同之住是，雖然也是在酸性環(huán)境中進(jìn)行，但鋼管表面不但不會(huì)有任何晶界腐蝕現(xiàn)象，尚可經(jīng)由控制表面的氧化鉻膜層厚度，使鋼管達(dá)到的抗蝕性。