河南防腐螺旋管是一種以帶鋼卷材為原材料制成的螺旋縫鋼管，通常在一定溫度下擠壓，并通過自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊進(jìn)行焊接。主要生產(chǎn)工藝如下：帶鋼卷，焊絲和焊劑。在使用之前，必須使用單絲或雙絲埋弧焊對(duì)帶鋼的頭部和尾部之間的對(duì)接進(jìn)行嚴(yán)格的物理和化學(xué)檢查。將防腐螺旋鋼管軋制成鋼管后，使用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行修補(bǔ)焊接。修邊，表面清潔，輸送和翻邊前處理使用電接觸壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)的滾筒壓力，以確保帶材的平穩(wěn)輸送。采用外部控制或內(nèi)部控制的輥壓成型。焊接間隙控制裝置用于確保焊接。接縫間隙滿足焊接要求，并嚴(yán)格控制管徑，錯(cuò)位量和焊接間隙。內(nèi)部和外部焊接由美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。所有焊縫均通過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀進(jìn)行檢查，以確保螺旋焊縫的無損檢測(cè)范圍。如果有缺陷，防腐螺旋鋼管將自動(dòng)報(bào)警并噴灑標(biāo)記，生產(chǎn)工人將根據(jù)此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，并使用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單管。切成單根管后，每批三個(gè)鋼管必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查系統(tǒng)，檢查機(jī)械性能，化學(xué)成分，焊縫的熔合狀況，鋼管的表面質(zhì)量以及無損檢查，以確保確保制管過程合格，然后正式投入生產(chǎn)。焊縫上帶有連續(xù)聲探傷痕跡的零件將被手工超聲處理。用X射線檢查是否有缺陷，修復(fù)后再次進(jìn)行無損檢查，直到確認(rèn)缺陷是帶鋼對(duì)接焊縫和D型接頭的管子與防腐螺旋鋼管縫相交為止，防腐螺旋鋼管都經(jīng)過X射線電視或膠片檢查。確保每個(gè)鋼管都經(jīng)過靜水壓力測(cè)試，并且壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間由鋼管液壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。通過對(duì)管端進(jìn)行機(jī)械加工，可以自動(dòng)打印并記錄測(cè)試參數(shù)，防腐螺旋鋼管從而可以控制端面的垂直度，斜角和鈍角。期待與您的合作! 螺旋鋼管為提高防腐，涂油，包裝效果，希望鋼管表面光滑的用戶也日益增多。

河南鍍鋅螺旋管下線后，應(yīng)將其放置在平坦的地方，并應(yīng)放置在平坦的地方。不要互相擠壓。如果將擠壓型放置至少24小時(shí)，則PE層應(yīng)完全附著在鋼管的外壁上。 河南鍍鋅螺旋管防腐結(jié)構(gòu)： 普通級(jí)≥0.70一層外部帶的內(nèi)層＋一層底漆＋一層的 增強(qiáng)級(jí)≥1.40層底漆＋內(nèi)層的(重疊是帶的寬度的50?55％) 的一個(gè)層外層膠帶(重疊為膠帶寬度的50?55％) 河南鍍鋅螺旋管主要用于石油和天然氣的輸送；化工，城市建設(shè)中的給排水，輸氣等埋地鋼管的外表面是防腐的，具有施工方便，無污染的特點(diǎn)。自1960年代以來，聚乙烯PE防腐膠帶已廣泛用作油氣管道的外部防腐材料。它已經(jīng)使用了40多年。由于其優(yōu)異的防腐性能和便捷的施工性能，使其成為管道的防腐材料。該系統(tǒng)具有一定的地位。而且由于聚乙烯涂膠膠帶生產(chǎn)企業(yè)不斷改進(jìn)和提高聚乙烯PE防腐膠帶的品種和質(zhì)量。