?無(wú)縫鋼管內(nèi)外壁無(wú)空氣氧化層，耐髙壓無(wú)滲漏，高精度，光滑度高，冷拔形變，擠扁無(wú)裂紋，關(guān)鍵用以生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)氣壓或壓力元器件產(chǎn)品。

  部件產(chǎn)品，如氣缸或氣缸，能夠是無(wú)縫鋼管或焊接管。精密鋼管成分為碳、硅、錳、錳、硫、磷、鉻、鉻。關(guān)鍵有下列特性：

  無(wú)縫鋼管內(nèi)外壁高精度，光滑度高。熱處理后無(wú)縫鋼管無(wú)空氣氧化層，潔凈度高。無(wú)縫鋼管承擔(dān)髙壓，冷拔不形變，擠扁澎漲無(wú)裂紋。無(wú)縫鋼管可用以各種各樣繁雜的形變和機(jī)械加工制造。管路色調(diào)：乳白色，光亮，金屬質(zhì)感高。

  無(wú)縫管

 無(wú)縫鋼管因造工藝不同分為熱軋(擠壓)鋼管拔(軋)版無(wú)縫鋼管兩權(quán)冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。

  熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

  冷拔(軋)無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

  無(wú)縫管

1、提高管坯的塑韌性

  提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜;增加連鑄坯等軸晶比例，減少中心偏析和中心疏松;采用合理的冷卻制度，避免鑄坯內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)裂紋;對(duì)下線(xiàn)鑄坯或連軋坯采取緩冷工藝，減少內(nèi)部應(yīng)力，從而保證管坯和成品管材的組織和力學(xué)性能滿(mǎn)足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

  2、合理控制加熱溫度

  通過(guò)測(cè)定熱塑性曲線(xiàn)，選擇 的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時(shí)間，以降低變形抗力和提高塑韌性。

  3、降低軋輥轉(zhuǎn)速

  軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過(guò)程中，存在一個(gè)開(kāi)始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時(shí)，管坯容易形成孔腔;軋輥轉(zhuǎn)速較高時(shí)，管坯和毛管容易形成分層缺陷。為了管坯和毛管分層缺陷，應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開(kāi)始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。無(wú)縫管