安徽合肥1Cr18Ni12Mo3Ti,安徽合肥0Cr18Ni12Mo3Ti和安徽合肥00Cr19Ni13Mo3這四種含氮奧氏體不銹鋼均是在其各自的不含氮鋼種的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它們既保留了原來各相應(yīng)不含氮鋼種的耐蝕性特點，同時由于氮的強化作用提高了強度和加工硬化傾向，而塑性、韌性仍然維持很高的水平。另外，氮的加入也進一步改善在某些方面的耐蝕性，特別是耐點腐蝕、縫隙腐蝕和晶間腐蝕性能。這些鋼可用在各相應(yīng)不含氮鋼的應(yīng)用場合，同時可承受更重的負(fù)荷，因而可減少材料消耗。從實用角度上講，目前重要的是0Cr19Ni9N和00Cr17Ni13Mo2N兩種。0Cr19Ni9N鋼主要用于要求一定耐蝕性和較高強度或減輕重量的設(shè)備及構(gòu)件，比如飛機和宇航器中的部件與裝置，海水設(shè)備中泵、閥以及船舶的軸與推進器等。00Cr17Ni13Mo2N鋼主要用于化工、化肥（特別是尿素生產(chǎn)）裝置中的高壓設(shè)備和管線，如合成塔、反應(yīng)器和容器有關(guān)設(shè)備。

退火工藝對安徽合肥不銹鋼板會產(chǎn)生怎樣的影響？ 　不銹鋼板是一種具有較高強度、可塑性、韌性等優(yōu)質(zhì)特點的一種優(yōu)質(zhì)鋼材，并且在很多領(lǐng)域都得到比較好的應(yīng)用，不銹鋼板管材通常采用多次冷拔加工成型，為加工硬化，冷拔之前需進行退火，而退火處理對材料的組織和性能有著決定性影響。 (1)不銹鋼板組織中大部分晶粒沿拉拔方向有輕微拉長現(xiàn)象，晶粒大小不均;在200、400和550℃退火時主要以回復(fù)為主;在600～750℃退火時發(fā)生了再結(jié)晶，并有大晶粒的現(xiàn)象。 (2)不銹鋼板組織中存在形變孿晶;在200～550℃退火時孿晶密度變化不大;在550～750℃退火時隨退火溫度升高，孿晶密度先增加后減少。 (3)不銹鋼板在200～600℃退火時，組織中無第二相析出;在650～750℃退火時有Cr23C6型碳化物析出，且隨退火溫度升高析出物逐漸增多。 所以，對不銹鋼板組織進行退火后，其組織會發(fā)生比較大的變化，由此不銹鋼板可以得到更多的性能，在應(yīng)用過程中發(fā)揮出更大的作用。