貴州結(jié)構(gòu)鋼管的蒸汽吞吐是普遍采取的提高稠油開發(fā)效果的成熟技術(shù)，其主要設(shè)備是濕蒸汽發(fā)生器。對油田注汽用濕蒸汽發(fā)生器（也稱注汽鍋爐）破損的貴州結(jié)構(gòu)鋼管進行了宏觀檢查、化學(xué)成分分析和金相分析，并分析了水垢形成原因，探討了濕蒸汽發(fā)生器爐管在工作條件下的結(jié)垢及腐蝕機理。檢測分析結(jié)果表明，貴州結(jié)構(gòu)鋼管在短時間內(nèi)處于強過熱狀態(tài)是造成貴州結(jié)構(gòu)鋼管損壞的直接原因，結(jié)垢及水質(zhì)的影響是發(fā)生爆管的原因之一。 假設(shè)鍋爐出口蒸汽壓力為14MPa，其對應(yīng)溫度為337℃，根據(jù)鍋爐手冊以及有關(guān)的傳熱手冊，此時爐管外壁溫度TWB1=337+23.94=360.94℃，低于材料允許的使用溫度；當貴州結(jié)構(gòu)鋼管結(jié)垢≥1mm時，外管壁溫度TWB2=337+263.93=600.93℃，較未結(jié)垢時的管壁溫度高出240℃，局部溫度遠遠超出貴州結(jié)構(gòu)鋼管能承受的溫度。此時的鍋爐壓力遠遠超出了管材的許用應(yīng)力，不可避免地將發(fā)生爆管事故。 應(yīng)加強貴州結(jié)構(gòu)鋼管壁厚度的監(jiān)測力度，及時發(fā)現(xiàn)結(jié)垢和爐管腐蝕等問題，同時積極研究鍋爐動態(tài)報警技術(shù)，有效過熱問題的出現(xiàn)，此外還應(yīng)按照標準嚴格控制鍋爐給水中的氯離子含量。

1.1 鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。 1.2鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差 + 0.50mm －0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm －0.77mm 2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。 3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。 3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予。 4 重量 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。 5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。 6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。 7.力學(xué)性能 經(jīng)適當熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。 8.密實性 鋼管應(yīng)逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。 鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。