空壓機維修保養(yǎng)耗材配件 空壓機維修保養(yǎng)工作內(nèi)容 空壓機的維修保養(yǎng)在工作中是必不可少的環(huán)節(jié)，但是有很多人都忽視了這一重要環(huán)節(jié)， 給自己的工作帶來了很多潛在危害， 今天高盛機械就來講講日?？諌簷C維修保養(yǎng)的工作內(nèi)容。 1. 根據(jù)機組人員對機器近期運行情況的反映以及相應(yīng)問題做出解答并進(jìn)行處理； 2. 檢查空壓系統(tǒng)是否有漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象，必要時停機檢修； 3. 檢查空壓機、儲氣桶、干燥機、過濾器的自動排水器是否正常排水，目視所排出的 水是否為正常狀態(tài)，若有堵塞和飛油現(xiàn)象， 則對關(guān)部件進(jìn)行處理； 4. 環(huán)境溫度、通風(fēng)散熱情況檢查記錄，必要時提出改善建議； 5. 排氣壓力檢查記錄；需要時調(diào)整壓力開關(guān)、穩(wěn)壓閥、異常時系統(tǒng)檢查及修理； 6. 排氣溫度檢查記錄，需要時清洗散熱器； 7. 運行時數(shù)檢查記錄，確認(rèn)耗材使用時數(shù)，并提出定期消耗品更換計劃； 8. 壓縮機頭出口溫度檢查記錄，需要時檢查溫控元件、清洗散熱器。 9. 油槽壓力檢查記錄，需要時調(diào)整小壓力閥及更換。 10.油氣分離器，油隔等壓差檢查；異常時系統(tǒng)檢查修理，定期更換。 11.空氣過濾器狀況檢查記錄，清掃；必要時更換。 12.油位、油質(zhì)的定期檢查；需要時添加及更換。 13. 傳動皮帶聯(lián)軸器的檢查記錄， 定期進(jìn)行調(diào)整及更換； 突發(fā)異常時， 及時調(diào)整、 歸復(fù)； 14. 油路系統(tǒng)檢查、清理； 15. 壓縮機本體及馬達(dá)運行噪聲震動檢查；異常時提供書面處理方案和建議，并實施； 16.冷卻水水壓、進(jìn)口溫度、記錄；異常時查清原并處理； 17. 馬達(dá)表面溫度及電流檢查、記錄；異常時查清原并處理； 18. 外電源電壓檢查記錄； 19. 目視配電箱電器觸點、電線接點，表面絕緣檢查；必要時打磨其觸點測試； 20. 對機臺、泵房進(jìn)行清理工作； 21. 干燥機蒸發(fā)、冷凝壓力檢查；需時調(diào)整及清理散熱器，故障處理； 22. 依檢查時之狀況實施必要的保養(yǎng)維修工作， 于每次工作完畢后填寫工作單給現(xiàn)場負(fù) 責(zé)人簽單并作相應(yīng)的解答。

空壓機維修保養(yǎng)耗材配件 空壓機維修是更換全部磨損的零件，空壓機轉(zhuǎn)2000個小時或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區(qū)，則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機，檢查壓縮機所有部件，排除壓縮機所有故障。 維修介紹 軸承跑外圈一般是因為配合的精度不夠以及外圈定位方式設(shè)計不合理造成的。并非所有機頭都按這個時間進(jìn)行，如果保養(yǎng)好的可以延后，保養(yǎng)差的則需要提前。 基本原則 1. 拆卸中應(yīng)按空壓機的各部件的結(jié)構(gòu)不同，預(yù)先考 慮操作程序，以免先后倒置，造成混亂，或貪圖省事，猛拆猛敲，造成零件損壞，變形。 2. 拆卸的順序一般是與裝配的順序相反，即先拆外部 附件，后拆內(nèi)部零、部件，從上部到下部依次拆組合件，再拆零件。 3. 拆卸時要使用專用的工具。 4. 大型空氣壓縮機的零件，部件都很重，拆卸時要準(zhǔn)備 好起吊工具、繩套，并在綁吊時注意保護(hù)好部件，不要碰傷 和損壞。 5. 對拆卸下來的零件、部件要放在合適的位置，不要亂 放，對大件重要機件，不要放在地面上，應(yīng)放在墊木上，例 如大型空氣壓縮機的活塞、氣缸、曲軸、連桿等要特別防止 因放置不當(dāng)而產(chǎn)生變形，小零件放在箱子里，要蓋好。精密 零件要專門保管. 6. 拆下的零件要盡可能的按原來結(jié)構(gòu)整放在一起。例如曲軸與各段軸承瓦等。對成套或不能互換的零件在拆卸前 要做好記號，拆卸后要放在一起，或用繩子串在一起，以免 搞亂，使裝配時發(fā)生錯誤而影響裝配質(zhì)量。