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材料被沖壓成形時(shí),會(huì)變硬,不同的鋼材,變硬的程度不同。一般高強(qiáng)度低合金鋼只略有20MPa增加,不到10%。注意:雙相鋼的屈服強(qiáng)度有140MPa增加,增加了40%多!金屬在成形過(guò)程中,會(huì)變得完全不同,完全不像沖壓加工開(kāi)始之前。 這些鋼材在受力后,屈服強(qiáng)度增加很多。材料較高的屈服應(yīng)力加上加工硬化,等于流動(dòng)應(yīng)力的大大增加。因此,開(kāi)裂、回彈、起皺、工件尺寸、模具磨損、焊接磨損等成為了高強(qiáng)鋼成型過(guò)程中的問(wèn)題焦點(diǎn)
基于高強(qiáng)鋼的特點(diǎn)和特性,如果不能改變金屬流動(dòng)和減少摩擦,那么高強(qiáng)度鋼(HSS)的開(kāi)裂和質(zhì)地不均性都可能引起部件報(bào)廢率的上升。這種材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)(測(cè)量屈變力的單位)、增強(qiáng)的回彈、加工硬化的傾向以及在升高的成型溫度下運(yùn)行對(duì)于模具來(lái)說(shuō)都是一個(gè)挑戰(zhàn)。



高強(qiáng)度耐磨鋼產(chǎn)品技術(shù)條件中,其產(chǎn)品牌號(hào)命名不規(guī)范。參考國(guó)外企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)情況并結(jié)合我國(guó)實(shí)際,針對(duì)我國(guó)高強(qiáng)度耐磨鋼牌號(hào)多為引進(jìn)牌號(hào),目前使用比較混亂的問(wèn)題,應(yīng)該采用我國(guó)牌號(hào)的命名方法,加以統(tǒng)一,推廣使用通用標(biāo)準(zhǔn)中的牌號(hào),促進(jìn)我國(guó)高強(qiáng)度耐磨鋼的規(guī)范發(fā)展,實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度耐磨鋼標(biāo)準(zhǔn)通用化、系列化。根據(jù)耐磨鋼的產(chǎn)品特點(diǎn)和用戶(hù)在選材方面的貫例,耐磨鋼牌號(hào)采用漢語(yǔ)拼音和布氏硬度(HB)數(shù)值的組合方式。如:NM450,NM為“耐磨”漢語(yǔ)拼音的首位字母,“450”為布氏硬度值。


首先根據(jù)市場(chǎng)需求和市場(chǎng)調(diào)研,在搜集國(guó)內(nèi)外資料的基礎(chǔ)上,確定低合金高強(qiáng)度耐磨鋼為本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)路線(xiàn),從科學(xué)、實(shí)用、節(jié)約成本、資源的角度出發(fā),低合金高強(qiáng)耐磨是必然趨勢(shì)。濟(jì)鋼開(kāi)發(fā)了JAR360F~JAR500F出口耐磨鋼,出口Bis52J/53J,Bis21J,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)JGNM360~JGNM500,B24S等;搜集的資料主要有:日本、德國(guó)、瑞典、美國(guó)、澳大利亞等國(guó)的先進(jìn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),重點(diǎn)參考了德國(guó)、瑞典、日本的耐磨鋼的技術(shù)條件,結(jié)合我國(guó)技術(shù)情況,并以此為依據(jù),促進(jìn)國(guó)內(nèi)的耐磨鋼生產(chǎn)企業(yè)的盡快成熟。目前,國(guó)內(nèi)外尚未有發(fā)表的 標(biāo)準(zhǔn),因此制訂本標(biāo)準(zhǔn)的意義十分重大。
傳統(tǒng)的耐磨鋼一般是指在沖擊載荷下發(fā)生沖擊硬化的高錳鋼,主要目的是在使用過(guò)程中可以受沖擊應(yīng)力作用以后有很強(qiáng)的硬化能力,但對(duì)沖擊載荷不大的工況,由于不能充分得到加工硬化,其硬度和耐磨無(wú)法提高。


