10 、鋼材訂購相關(guān)名詞
 (1)品種--- 化學(xué)成分、用途、生產(chǎn)工藝、外形、熱處理等不同的產(chǎn)品。(2)規(guī)格---同一品種的不同尺寸。(3)公稱尺寸---標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)名義尺寸,生產(chǎn)中希望得到的理想尺寸。(4)實際尺寸---生產(chǎn)過程鋼材的實際尺寸。(5)尺寸偏差---實際尺寸與公稱尺寸的差值.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許存在的尺寸偏差,稱為允許偏差。(6)成分偏差----實際熔煉成分與標(biāo)準(zhǔn)成分的差值,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許存在成
分偏差。(7) 定尺、倍尺、短尺(8)技術(shù)條件--- 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定產(chǎn)品達(dá)到的各項性能指標(biāo)和質(zhì)量要求。如表面質(zhì)量、力學(xué)性能、化學(xué)性能、工藝性能、內(nèi)部組織、交貨狀態(tài)等。9) 保證條件---按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，生產(chǎn)廠應(yīng)進行檢驗并保證檢驗結(jié)果符合規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)。
(10)交貨狀態(tài)---加工方法或終熱處理狀態(tài)。如：熱軋、冷軋、退火、正 火、調(diào)質(zhì)及固溶處理等。熱軋狀態(tài)：材料經(jīng)熱軋后，不再進行熱處理，冷卻后直接交貨的狀。退火（燜火）：將鋼加熱到適當(dāng)溫度并保持一定時間，然后緩慢冷卻（目的：使鋼軟化降低硬度、細(xì)化晶粒、應(yīng)力）正火（?；罕韧嘶鹄鋮s速度大（組織較細(xì)調(diào)質(zhì)處理：將鋼淬火后進行高溫回火獲取優(yōu)良綜合力學(xué)性能和均勻組織） 固溶處理：將鋼加熱到一定溫度，保持一定時間，在一種或幾種相溶的固溶體中快速冷卻至室溫。組織處于亞穩(wěn)狀態(tài)）

力學(xué)性能幾個主要指標(biāo)
硬度：指材料抵抗其它更硬物壓入其表面的能力，常用硬度按其范圍測定分布氏硬度（HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC）。強度：金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。屈服強度、抗拉強度是極為重要的強度指標(biāo)。

屈服強度（бs）：指材料在拉抻過程中，材料所受應(yīng)力達(dá)到某一臨界值時，載荷不再增加，變形卻繼續(xù)增加，或產(chǎn)生0.2%L時應(yīng)力值，單位用牛頓/毫米毫米2（N/mm2）表示?？估瓘姸龋ě襜）：指材料在拉斷前承受的 應(yīng)力值。單位用牛頓/毫米2（N/mm2）表示。塑性：金屬材料在外力作用下產(chǎn)生 變形（去掉外力后不能恢復(fù)原狀），但不會被破壞的能力。伸長率：金屬在拉力試驗時，試樣拉斷后，其標(biāo)距部分所增加的長度與原始長度的百分比。（伸長率越大，其塑性越好）
韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷的能力通常用沖擊功度量）沖擊功：試樣在沖擊載荷作用下，折斷時所吸收的功。、鋼鐵產(chǎn)品的示方法
我國鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法的總則采用漢語拼音字母、化學(xué)元素符號、阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合。(1) 生鐵①鑄造用生鐵  如: Z30化學(xué)元素對鋼性能的影響 (1)  碳對鋼的性能有極為重要的影響,一般來說,鋼的碳含量越高, 其強度、硬度越高，耐磨性越好比，而塑性、韌性及焊接性則逐漸降低。(2) 硫 硫是由生鐵及燃料帶入鋼中的有害元素,硫能引起熱脆性,鋼的熱加工性能和焊接性能,并降低鋼的塑性、韌性和疲勞強度。硫?qū)︿摰? 有利作用是能改善鋼的切削加工性能。(3) 磷 磷是由生鐵等原料帶入鋼中的有害元素，磷能引起冷脆性，影響鋼的冷加工性能和焊接性能，并能顯著降低鋼的塑性、韌性。但磷可提高鋼的耐大氣腐蝕能力，改善鋼的切削加工性能