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轉(zhuǎn)子端板用于振動電機轉(zhuǎn)子上，一般一臺振動電機有兩個轉(zhuǎn)子端板，安裝在由若干轉(zhuǎn)子沖片的軸向兩側(cè)，其外圓直徑與轉(zhuǎn)子沖片外圓直徑相同或相近，其主要起到壓緊轉(zhuǎn)子沖片與磁鋼的作用?，F(xiàn)有技術中，永磁振動電機的轉(zhuǎn)子端板大多采用整體結構，這樣一方面，轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)的永磁體安裝需要在轉(zhuǎn)子鐵心固定前完成，需要設計一定的工裝先完成永磁體的裝配，增加了工序、廣西北海附近勞動量、廣西北海附近造成工時及材料的浪費，同時永磁體固定方面帶來一些隱患結構上。另一方面，轉(zhuǎn)子端板的平板結構不易形成與中部轉(zhuǎn)子沖片的整個平面接觸，壓緊力受到影響，影響轉(zhuǎn)子鐵心的疊壓系數(shù)，引起若干轉(zhuǎn)子沖片的彈開。另外，因轉(zhuǎn)子端板的厚度有限，一般在6mm-12mm，轉(zhuǎn)子做動平衡去重時，有可能會引起去重量不夠，影響轉(zhuǎn)子工作時的穩(wěn)定性和性；現(xiàn)有轉(zhuǎn)子端板大多數(shù)不帶風葉片，無法給轉(zhuǎn)子散熱，容易造成磁鋼高溫。本實用新型的目的是針對現(xiàn)有振動電機轉(zhuǎn)子端板所存在的上述問題，而提出一種分塊可拆式設置、廣西北海附近能方便振動電機磁鋼裝配、廣西北海附近轉(zhuǎn)子裝配更加牢靠、廣西北海附近能有效提高振動電機轉(zhuǎn)子動平衡精度、廣西北海附近能使得轉(zhuǎn)子散熱性好的振動電機轉(zhuǎn)子端板。

振動電機的機械噪音是主要噪音之一，其中機械噪音中的主要噪音是軸承振動噪音，軸承異常振動噪音是相對滾動軸承基本噪音而言，軸承震動噪音的振動頻率的頻帶分布較寬，不同人的感覺不一樣。有經(jīng)驗的工作人員就會根據(jù)振動電機的軸承噪音來進行區(qū)分振動電機的軸承的問題，進而決定振動電機的維修。振動電機實拍圖振動電機軸承異常產(chǎn)生的噪音的確認方法是：1、廣西北海用聽診器辨別，利用振動電機的外加工具，電子聽診器來辨別振動電機，振動軸承噪音分布在1~20kHz范圍內(nèi)，隨時間的波動往往被振動電機的機殼端蓋放大，大多數(shù)振動電機的軸承噪音在1~5kHz頻段內(nèi)，用電子聽診器聽起來的聲音是呈咝沙聲。2、廣西北海根據(jù)噪音的聲音特征和聲源來辨別，軸承異常的振動噪音常是偶然發(fā)出的斷續(xù)聲或嗡嗡聲，甚至有時能夠感覺到振動電機內(nèi)部有物體在相互摩擦或撞擊的聲音。振動電機的軸承的噪音形成中一般滾柱軸承滾珠軸承的異響發(fā)生的機率要高，所以可以根據(jù)電動機滾柱軸承的位置可以初步判斷聲源的來源。3、廣西北海通過清洗和更換軸承來判斷，將原軸承重新清洗或更換后，異常振動噪聲消失，則可判斷軸承異常振噪聲。振動電機應用范圍如果清洗軸承后仍然有異常振動的聲音就可以判斷為軸承配型不合適或者軸承的磨損過于嚴重。振動電機中的軸承異常轉(zhuǎn)動的噪音在設備運行中占有很大比例，做好振動電機易損件軸承的防護和維修是非常必要的。從使用過程中通過聲音來快速辨別，做好機械維修工作，減少了運行的故障，提高了振動電機的可靠性，進而確保振動機械的生產(chǎn)。

錯誤的振動電機安裝方式不僅會造成篩分效果的不理想，而且也會急劇減少振動篩電機的使用壽命。在過往的售后案例中，我們遇到過很多由于錯誤的安裝方式產(chǎn)生的各種篩分問題，因此，了解并應用以下6方面的的振動篩電機安裝牢固方法至關重要：1.將振動電機安裝在振動篩上時，振動電機的地腳螺栓必須緊固，每個螺母下需要加彈性墊圈，并時常進行檢查和緊固。2. 安裝時，電動機的基礎應該找平，電動機的水平需要校正，兩膠帶輪對應槽溝的線應當重合，三角膠帶的拉力要求合適。3. 安裝就位后，在機體及基礎上，均要有電纜壓緊裝置，二者之間電纜呈自然懸吊狀，總長度以300-500mm為宜，自然懸垂部彎弧半徑參照4. 振動電機允許有適量的軸向游隙，如采用單列圓錐滾子軸承的振動電機，軸向游隙控制在0.30-0.40mm之間，否則易損壞電機。5. 振動電機運轉(zhuǎn)初期，由于螺栓、廣西北海本地螺母、廣西北海本地底座平面間的磨合，會降低緊固力，出現(xiàn)小的松動，故運轉(zhuǎn)初期應將電機的地腳螺栓多次擰緊，開始時每天緊固一次，兩周后每周檢查緊固一次。6.在振動篩的運行中，注意給料均勻，同時注意開機時要空車運行，待運行平穩(wěn)后再行給料，停機時也應注意排料干凈后再行停機，以免損壞電機。