馬鋼耐候鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，高強(qiáng)鋼板的熱處理狀態(tài)、化學(xué)成分及沖擊試驗(yàn)訂貨所需信息訂貨時(shí)用戶須提供下列信息：本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；產(chǎn)品類(lèi)別；牌號(hào)；規(guī)格；邊緣狀態(tài)。尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板和鋼帶尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的有關(guān)規(guī)定。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協(xié)商確定。技術(shù)要求、牌號(hào)及化學(xué)成分、如下：09CuPCrNi-A化學(xué)成分（wt％）C：0.12Si：0.25~0.75Mn：0.20~0.50P：0.060~0.120S：0.020Ni：0.12~0.65Cu：0.25~0.50Cr：0.30~1.25牌號(hào)：Q450NQR1C：0.12Si：0.75Mn：1.50P：0.025S：0.008Ni：0.12~0.65Cu：0.20~0.55Cr：0.30~1.25注：為改善鋼材性能，可以加入Nb、V、Ti等微量元素，但這些合金的加入量總和不得超過(guò)0.22％。成品鋼材的化學(xué)成分與規(guī)定值之間的允許偏差應(yīng)符合TB/T1979-2003規(guī)定。冶煉方法鋼板和鋼帶所采用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。交貨狀態(tài)鋼板和鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。力學(xué)和工藝性能鋼板和鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)取橫向試樣。鋼板和鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能詳情請(qǐng)見(jiàn)下述，經(jīng)過(guò)彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋。形缺口沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。馬鞍山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/MGB1101-2009力學(xué)性能和工藝性能牌號(hào)：09CuPCrNi-A厚度（mm）:＞6.0下屈服強(qiáng)度ReL（MPa）：345抗拉強(qiáng)度Rm（MPa）：480牌號(hào)：Q450NQR1厚度（mm）:＞6.0~14.0下屈服強(qiáng)度ReL（MPa）：450抗拉強(qiáng)度Rm（MPa）：550沖擊試驗(yàn)結(jié)果為三個(gè)試樣的平均值，允許其中一個(gè)試樣單值低于表4的規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70％。當(dāng)采用5mm10mm55mm或7.5mm10mm55mm小尺寸試樣做沖擊試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值的50％或75％；當(dāng)鋼材厚小于6mm時(shí)不做沖擊試驗(yàn)。晶粒度和非金屬夾雜物晶粒度晶粒度不低于7級(jí)。非金屬夾雜物應(yīng)保證鋼中A類(lèi)（硫化物類(lèi)）夾雜物不大于2.5級(jí)、B類(lèi)（氧化鋁類(lèi)）夾雜物不大于2.0級(jí)。供方如能保證鋼板及鋼帶的晶粒度和非金屬夾雜物滿足6.5.1和6.5.2規(guī)定的要求，可不進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜物檢驗(yàn)。如需方要求并在合同中注明，則應(yīng)進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜物檢驗(yàn)并提供檢驗(yàn)結(jié)果。耐腐蝕性能鋼板和鋼帶的耐腐蝕性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。每年應(yīng)進(jìn)行1~2次耐腐蝕性能試驗(yàn)。對(duì)耐大氣腐蝕新品種，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)加速腐蝕試驗(yàn)（周期浸潤(rùn)腐蝕試驗(yàn)等）以驗(yàn)證其耐腐蝕性能。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協(xié)商確定。Q/MGB1101-2009鐵道車(chē)輛用耐大氣腐蝕熱連軋鋼板和鋼帶耐腐蝕性能耐腐蝕試驗(yàn)對(duì)比牌號(hào)：09CuPCrNi-A耐腐蝕試驗(yàn)對(duì)比牌號(hào)：Q235A與對(duì)比牌號(hào)相比的相對(duì)腐蝕速率：60％耐腐蝕試驗(yàn)對(duì)比牌號(hào)：Q450NQR1耐腐蝕試驗(yàn)對(duì)比牌號(hào)：Q345B與對(duì)比牌號(hào)相比的相對(duì)腐蝕速率：55％表面質(zhì)量鋼板不應(yīng)有分層。鋼板的表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾雜、折疊，如表面有上述缺陷允許，的深度不應(yīng)超過(guò)鋼板厚度公差之半，處應(yīng)圓滑無(wú)棱角。鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不應(yīng)超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的5％。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協(xié)商確定。

高鉻合金耐磨鋼板、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像低碳鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。比耐磨復(fù)合鋼板雖然制造成本提高，但使用壽命數(shù)倍提高，使得維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低，其價(jià)格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大，設(shè)備磨損越嚴(yán)重的廠礦，使用高鉻合金耐磨鋼板的經(jīng)濟(jì)效果果越明顯。與眾多耐磨材料相比，高鉻合金耐磨鋼板有其不可替代的顯著特點(diǎn)： 1、高耐磨性合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%，鉻含量高達(dá)25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。 2、良好的耐沖擊性耐磨復(fù)合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。 3、較好的耐熱性耐磨層使用在≤600工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800的高溫磨損。使用溫度如下：普通碳鋼基板不高于380工況使用；低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板不高于540工況使用；耐熱不銹鋼基板在不高于800工況使用。 4、好的耐腐蝕性耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。 5、適用性強(qiáng)耐磨復(fù)合鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復(fù)合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)高鉻合金耐磨鋼板可提供1200或mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購(gòu)高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說(shuō)明。 高鉻合金耐磨鋼板有著驚人的耐磨性能，成功展示了高鉻合金耐磨鋼板的耐磨神話，它具有方便易加工的性能，高鉻合金耐磨鋼板可以切割，調(diào)平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可加熱用摸具壓制成復(fù)雜形狀。耐磨復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，更換維修方便。 高鉻合金耐磨鋼板即具有高硬度抗磨損性能，又具有可加工的的特性，滿足了復(fù)雜工況的需求。